廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專(zhuān)業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶(hù)選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      注射成型機(jī)械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過(guò)注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過(guò)水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會(huì)減慢固化速度），混合可以手動(dòng)或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標(biāo)牌或在布料上印制商標(biāo)前應(yīng)進(jìn)行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時(shí)可在真空干燥器中進(jìn)行。

③加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。

　  液體硅膠機(jī)用途：適合電纜附件產(chǎn)品的注型，電子產(chǎn)品。臥式注塑機(jī)，立式注塑機(jī)通過(guò)改造，與其配套使用，可生產(chǎn)單色或無(wú)色產(chǎn)品，如奶嘴等嬰兒用品。

　　專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)電力產(chǎn)品(冷縮電纜附件)新型液體硅膠機(jī)，設(shè)備具有一拖三功能，可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，液體硅膠機(jī)簡(jiǎn)單操作，按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，液體硅膠機(jī)工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。

      隨著硅橡膠行業(yè)的發(fā)展，客戶(hù)對(duì)品質(zhì)以及環(huán)保要求越來(lái)越高，很多注塑機(jī)的廠家都在往液態(tài)硅膠行業(yè)轉(zhuǎn)型；客戶(hù)都在考慮從注塑工藝轉(zhuǎn)型為液態(tài)注射成型工藝，但從設(shè)備投資成本的角度來(lái)看，整套液態(tài)硅膠注射成型機(jī)投入約30~40萬(wàn)，讓很多想轉(zhuǎn)型的客戶(hù)望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)直接生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的方法。

液態(tài)硅膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，好的液態(tài)硅膠制品是通過(guò)控制溫度實(shí)現(xiàn)的。

1）通常采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤(pán)。

2）液態(tài)硅膠成型機(jī)在固化過(guò)程中，硅膠模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。

3）在大型硅膠模具中，經(jīng)濟(jì)的加熱方法是油溫控制法。

4）用絕緣板包裹模具，也有助于減少熱損失。

如果表面溫度下降過(guò)快，會(huì)使物料的固化速度降低，不斷抑制部件的釋放，影響部件的品質(zhì)。加熱器與分模線之間保留一段距離，可以大大避免模板的彎曲與變形，但是會(huì)使鑄好的部件出現(xiàn)毛邊，所以液體硅膠機(jī)器模具的研發(fā)更為重要了。