廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠設備中的液壓油路3個保養(yǎng)事項：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)； 

（2）針對機器內(nèi)各活動部件，添加潤滑油；

（3）每半年將液壓油過濾一遍。

 如果能夠把保養(yǎng)的常識融會貫通地運用到液態(tài)硅膠射出機的四大保養(yǎng)的日常護理上，相信您的機器不僅能延長使用壽命，而且會越來越好用哦~

 液體硅膠注射成型機的硅膠擠出成型工藝

      以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術(shù)在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。 

       優(yōu)點是長度可無限制，在力與溫度的作用下，機頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。缺點：產(chǎn)品形狀受限，多為條形的產(chǎn)品。譬如，矩形長條，環(huán)形硅管、硅膠條等。 

       滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點：半手工生產(chǎn)，產(chǎn)能不高。

優(yōu)點：顏色豐富，多種顏色。液體硅膠注射成型機制造的產(chǎn)品廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色的硅膠手機套等。

     液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)效率：提高液態(tài)硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態(tài)硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

      采用產(chǎn)品專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;模具設計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;機器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成;左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整產(chǎn)品荷重;適合大量快速生產(chǎn)。液態(tài)硅膠射出機送料機專業(yè)持續(xù)供料設計的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的工作。