電除塵器的工作原理

　　電除塵器的工作過程分成四個階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。

　　氣體電離讓電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場空間，自由電子、負離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經(jīng)過一定的時間后達到集塵表面，放出電荷沉積到上面，粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來，掉滿到灰斗下面。3、除塵器在除塵系統(tǒng)中的聯(lián)接方法通常選用負壓吸入式，能夠減少塵粒對引風機的磨損，如設計需求或其它原因亦可選用正壓壓出式。

　    除塵器安裝中袋籠和布袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在后面進行安裝。

　　安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。機械式除塵設備機械式除塵設備分為三種，分別是重力除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。

　　如更換布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。

      含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經(jīng)過旋風別離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，應用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。一般新濾料的除塵功率是不夠高的，濾料運用一段時間后,由于篩濾、磕碰、停留、擴散、靜電等效應,濾袋外表蘊蓄了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,在此今后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依賴初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰安裝保送走。為了避免內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內構成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。運用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相相似的分散源處置。

      濕式電除塵器主要分為臥式、板式濕式電除塵器，燃煤電廠在具體應用中，要結合濕式電除塵器的除塵效率、設備安裝布置、定制濕式靜電除塵器！設備檢修維護等綜合考慮，選擇適宜的濕式電除塵器，此外，要對濕式電除塵器設備的技術和運行成本從整體進行評價，確保其應用的合理性。除塵設備--脈沖袋式除塵分離器安裝、維護和檢修1、設備安裝前要檢查除塵分離器所有附件是否全，主機有無損傷之處。總之，濕式電除塵器作為燃煤電廠煙氣的凈化設備，對于控制有害物質的排放有重要的研究意義。