催化燃燒設備裝置主要由活性炭吸附裝置 催化燃燒器兩大部分組成

      活性碳排風系統(tǒng)凈化機組由初效、G4、F8、活性碳氣體過濾器、活性氧化鋁過濾裝置、F8中效、低噪音風機組成。

      機組外架構為防腐蝕噴塑鋼扣板，噴漆色調可依據客戶規(guī)定噴成白、灰、黑紗紋，機組內為防腐蝕隔音材料，也可依據客戶規(guī)定配備不銹鋼板里襯。高標準機組內配有壓力差指示儀，當過濾裝置摩擦阻力超過初摩擦阻力的二倍時，指示儀光控，表達要換過濾裝置。機組配備規(guī)范控制箱，顯示信息離心風機運作情況和過濾裝置壓誤差。

      隨著環(huán)境污染的加重，國家更是積極提倡環(huán)境保護以及廢氣處理，當下現有的催化燃燒設備裝置已經不僅能夠處理廢氣還能實現回收利用實現節(jié)能環(huán)保的目的。

      催化燃燒設備裝置主要由活性炭吸附裝置 催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮-催化燃燒法。催化燃燒設備裝置采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。催化燃燒設備裝置在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在催化劑表面于200~350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備裝置比較節(jié)能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

催化劑的活性物質

       一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。

      吸附脫附 催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

     工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

?新型吸附--催化燃燒法廢氣處理凈化裝置

       應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用的方法。

       脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，停止主風機；關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內。