廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線(xiàn)切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。工裝夾具加工廠定做服務(wù)熱線(xiàn)

夾具說(shuō)到底就是：定位與夾緊，目的只有一個(gè)：不變形

這是業(yè)界人士們總結(jié)夾具設(shè)計(jì)時(shí)的概括，但事情遠(yuǎn)不是如此簡(jiǎn)單，我們?cè)诮佑|各種方案的過(guò)程中都發(fā)現(xiàn)初步設(shè)計(jì)總會(huì)有一些定位、夾緊沒(méi)有很好解決，如此一來(lái)，再具創(chuàng)新性的方案都會(huì)失去實(shí)用意義，了解定位與夾緊基礎(chǔ)知識(shí)，才能從根本上保證夾具設(shè)計(jì)與加工方案的完整性1。

知識(shí)

一、從工件側(cè)面進(jìn)行定位的基本原則

從工件側(cè)面進(jìn)行定位時(shí)，和同樣，3點(diǎn)原則是基本的原則。 這和的原則是一樣的，稱(chēng)之為3點(diǎn)原則，是從「不在同一直線(xiàn)上的3個(gè)點(diǎn)確定一個(gè)平面」這個(gè)原則衍生而來(lái)的。4個(gè)點(diǎn)中，3個(gè)點(diǎn)能決定一個(gè)面，所以總共可以決定4個(gè)面，但是不管如何定位，要使第4點(diǎn)在同一平面內(nèi)是相當(dāng)困難的。

一、工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原則

1、滿(mǎn)足使用過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的加工過(guò)程；

3、滿(mǎn)足裝夾過(guò)程中簡(jiǎn)單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時(shí)不需要使用其它工具進(jìn)行；

5、滿(mǎn)足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性；

6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；

8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1，如有必要，可在固定芯及其固定板上設(shè)計(jì)一些輔助定位裝置；

2，上圖為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，實(shí)際情況需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做相應(yīng)設(shè)計(jì)；

3，汽缸根據(jù)產(chǎn)品大小和加工時(shí)受力情況而定，常用SDA50x50；

03數(shù)控、儀表夾頭

A數(shù)控夾頭

內(nèi)束夾頭

1，上圖未標(biāo)識(shí)尺寸依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的內(nèi)孔尺寸結(jié)構(gòu)而定；

2，與產(chǎn)品內(nèi)孔定位接觸的外圓在制作時(shí)需留單邊0.5mm的余量，后裝到數(shù)控機(jī)床上在精車(chē)到尺寸，防止淬火過(guò)程導(dǎo)致的變形和偏心；

3，裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉桿部分45#；

4，拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整該螺紋

儀表內(nèi)束夾頭

按照這個(gè)原則，將這套隨夾夾緊松開(kāi)裝置設(shè)計(jì)為：先將滑臺(tái)慢進(jìn)到隨夾后端結(jié)合處（這套裝置安裝在滑臺(tái)上），人工將轉(zhuǎn)向節(jié)順著導(dǎo)向桿從中間孔I推靠至隨夾的定位基準(zhǔn)面上，按下啟動(dòng)按鈕后，從導(dǎo)向桿中心處伸出兩個(gè)夾緊爪依靠彈簧力輕夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)，緊接著三點(diǎn)定位軸同時(shí)抱緊工件，力大于輕夾緊力，將工件自動(dòng)定心，并角向限位，后夾緊。當(dāng)這些動(dòng)作實(shí)現(xiàn)后，這套夾緊松開(kāi)裝置隨滑臺(tái)后移，這就全部完成了工件在隨行夾具上的定位夾緊，此時(shí)的隨夾就可以輸送至自動(dòng)線(xiàn)上的各臺(tái)機(jī)床以完成工件全部工序的加工。