基本原理：

雙射成型主要以雙射 成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品.

工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A.

2．經周期開模,產品A留于公模，成型機動模板旋轉至B合模.

3．B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出.

5.凹模 之設計

(1).沖切凹模之設計

沖切凹模之形狀設計應考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。

(A).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。

(B).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。

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沖裁間隔：

模具間隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命的影響很大。影響沖裁件質量的因素有：凸、凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)、模具結構與制造精度，材料性質等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。

1）沖裁間隔值對沖裁質量的影響  間隙過小時，將產生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過大時，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。間隙在一定范圍內[z=（14~24%）t]變化時，毛刺高度小，且變化不大，這稱為毛刺穩(wěn)定區(qū)，可供選擇合理間隙值時參考。