蒸汽旋轉式殺菌釜產品詳情：

1、托輪采用外置可調結構，托輪與筒體支座一體，釜體加護板受力小，延長了設備的使用壽命；

2、內籠體采用鍛造滾圈，整體經時效處理等加工工藝，增強韌性、塑性、耐磨強度，延長了使用壽命；

3、內籠體加工中心一次成形，做動平衡處理，確保旋轉時不出現偏重現象；

4、變頻轉速可根據產品 不同的粘稠度來調節(jié)旋轉轉速，使產品達到不分層、不沉淀的目的；

5、制動減速機具有自動定位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其它配套設備順利對接；

6、食品筐壓緊系統全部采用氣缸自動分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉籠氣缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；

7、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；

8、設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態(tài)；

9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

10、釜內高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

食品飲料容器中均會有一定的內壓，當容器出現泄漏的時候，內壓就會出現變化，從而引起蓋面的變形。通過對蓋面變形量進行檢測，可以實現對泄漏和內壓的檢測。使用殺菌釜的方法：全自動殺菌釜的使用是很簡單的，但是首先要制訂一個合理殺菌釜操作規(guī)程。但是薄壁三片罐采用的jing確微量注氮方式，蓋面變形量小，并且易受產品自身溫度的影響。因此需要一種能修正容器高度偏差和修正溫度偏差的檢測技術，采用高精度溫度傳感器和高精度電渦流式傳感器則能解決此問題。

在線壓力檢測設備工作方式如下

在門式或梁式支架上，裝有接近開關、高精度溫度傳感器和高精度電渦流式傳感器；

接近開關用于感應容器位置，以便指示溫度傳感器和電渦流傳感器開始工作；

溫度傳感器用于檢測容器的溫度；

電渦流式傳感器用于檢測蓋面的變形量。在容器的運動方向進行掃描，識別出蓋面的形狀。計算蓋面形狀的變形量；

將計算出來的蓋面變形量和檢測的溫度與標準溫度-變形量曲線進行比較，修正至室溫20℃時計算出變形量結果。

以上都有cpu和編程軟件自動控制。溫度—變形量的標準曲線在使用前人工輸入。在得出變形量結果后，系統自動識別容器是否泄露（包括無蓋、歪蓋），內壓是否在所需的范圍內。并于剔除器相連，能將不符合設定要求的產品剔除出生產線。