數(shù)控銑床運(yùn)動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機(jī)拖動。采用4臺電動機(jī)拖動，他們分別是主軸電動機(jī)，升降電動機(jī)，液壓泵電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī)，這些電動機(jī)都采用直接啟動方式。

（1）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，數(shù)控銑床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。

（2）數(shù)控銑床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為主軸的運(yùn)動，為此這兩項(xiàng)運(yùn)動有一臺主軸電動機(jī)拖動，分別經(jīng)主軸傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。

（3）在加工螺紋時(shí)，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)。因此主軸電動機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

（4）升降電動機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。

（5）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實(shí)現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機(jī)，拖動液壓泵提供壓力油來實(shí)現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點(diǎn)動控制

數(shù)控鉆銑床基本結(jié)構(gòu)：

　　數(shù)控銑床數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

鉆銑床開機(jī)前檢查辦法

1、鉆銑床運(yùn)用本機(jī)前，有必要詳細(xì)閱讀運(yùn)用說明書，了解規(guī)劃和各手柄的功用，傳動和光滑功用。將鉆夾頭、主軸接桿、主軸內(nèi)孔的防銹油清洗潔凈。先將拉桿與主軸接桿銜接上，刺進(jìn)主軸內(nèi)孔中，然后再主軸帶輪上方用螺母旋緊，再裝上鉆夾頭，用銅棍向上輕敲幾下，根據(jù)刀具柄部的大小，用鉆鑰匙調(diào)理鉆夾頭夾口的大小，裝入刀具用鉆鑰匙鎖緊后即可工作。

2、開動機(jī)器前，應(yīng)檢查各趕忙部位是不是被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備情況是不是正常，接地線有必要接地。（黃綠雙色線為接地線）

3、在調(diào)整主軸箱相對工作臺方位時(shí)，須先松開夾緊手柄77，然后改變搖把62移動主軸箱71至所需方位，再將手柄77夾緊。

4、精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，防止手撞在刀具上。

5、工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，打掃鉆屑，防止鉆頭過熱并運(yùn)用冷卻光滑液。必要時(shí)選用保護(hù)性卡頭。

6、鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，防止頭發(fā)或衣裳被鉆頭卷入

怎么提高鉆銑床的作業(yè)精度

  鉆銑床進(jìn)行工件加工是經(jīng)常的事情，所以關(guān)于怎么運(yùn)用全能鉆銑床商品是非常主要的。辦法很主要，今日咱們就來了解一下怎么進(jìn)步全能鉆銑床刻線的加工精度的辦法。

  選用分度精度較高的分度頭或機(jī)床反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進(jìn)行圓柱面、圓錐面平和面向心刻線加工。直線移距分度刻線時(shí)，除分度頭精度外，應(yīng)選用作業(yè)臺移動精度較好的全能鉆銑床作直線移距刻線加工。進(jìn)步刻線刀的刃磨質(zhì)量，必要時(shí)選用東西磨床刃磨刻線刀。依據(jù)不一樣的工件資料，挑選相應(yīng)的前角和后角，減小機(jī)床刻線槽旁邊面的外表粗糙度值。進(jìn)步工件刻線地點(diǎn)外表的質(zhì)量，粗糙度較大的外表無法到達(dá)刻線明晰的要求。