精沖模具的磨損機(jī)理

關(guān)于精沖模具的磨損機(jī)理,現(xiàn)在還沒有一個(gè)完善的說法,在不同的情況下,問題也很復(fù)雜。(一)主要成績(jī)“十一五”期間，我國(guó)機(jī)械工業(yè)延續(xù)了“十五”全1面高速發(fā)展的好勢(shì)頭，無論是行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平，還是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力都有了大幅度的提升。精沖模具在正常的使用過程中,由于表面不斷磨損,精沖模具的表面幾何形狀發(fā)生變化。磨損事實(shí)是許多現(xiàn)象綜合地交織在一起而發(fā)生的,按其磨損的機(jī)理分為6種:端面磨損、側(cè)面磨損、磨料磨損、粘接磨損、沖

精沖模具的要求

由于精沖的沖裁條件和材料的分離與普通沖裁

有很大的區(qū)別,因此,對(duì)模具有一定的要求[2]。

1)精沖壓力大,凸、凹模間隙小,在模具制造與裝配時(shí),間隙必須分布均勻,并保持對(duì)中性,同時(shí),保證模架精密、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠,各滑動(dòng)部分,其配合間隙為0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足夠的強(qiáng)度和剛度,相互配合精度高。工作部位有較高的耐磨性,工作時(shí),不容許產(chǎn)生彈性變形。

3)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm),以免損壞刃口。

4)適當(dāng)考慮模具的排氣設(shè)計(jì)、注意模具工作部件磨損和疲勞磨損。

隨著精沖工藝以及模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,模具開發(fā)周期長(zhǎng),頻繁地修復(fù)和更換嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,精沖模具的壽命問題成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動(dòng)或接觸不實(shí)。因此,分析精沖模具的失效形式,并且對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,從而延長(zhǎng)模具的使用壽命,具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文首先針對(duì)棘爪、滑槽板兩副精沖模具出現(xiàn)斷裂的凸模,從力學(xué)強(qiáng)度校核、金相試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷口電鏡掃描等進(jìn)行試驗(yàn)分析。

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國(guó)內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。從前面按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分布來看，自動(dòng)線只解決了取送制件時(shí)引起的事故（占31。一九九三年四月以來，企業(yè)為國(guó)內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個(gè)品種的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機(jī)械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

影響精沖模壽命的主要因素有:

　　(1) 精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　(2) 精沖件的材料(材質(zhì)、料厚、硬度、塑性、表面質(zhì)量) 。

　　(3) 精沖模具的結(jié)構(gòu)(強(qiáng)度、剛度、模具導(dǎo)向、小凸模的導(dǎo)向、排氣和潤(rùn)滑) 。

　　(4) 模具材料(材質(zhì)、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　(5) 模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　(6) 生產(chǎn)操作(調(diào)模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤(rùn)滑) 。

　　(7) 模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹) 。