pp塑料顆粒廠家為環(huán)保作貢獻(xiàn)

隨著社會的不斷的發(fā)展和進(jìn)步，我們的生活得到了很大的改善，在不斷的改善當(dāng)中，自然我們對于生活的要求也處于不斷的進(jìn)步當(dāng)中。比如說當(dāng)下的環(huán)境需要我們環(huán)保才能更好的生存，所以眾多環(huán)保材料得到使用，PP再生料更是為環(huán)保做出了巨大的貢獻(xiàn)。PE塑料顆粒

PP再生料是一種可以再回收使用的材料，這款材料的忍受寒冷、承受沖擊力以及韌性比較好，在我們的生活當(dāng)中非常常見，比如我們平時所使用的電器外殼、日用制品等當(dāng)中都有這一材料，可見其在我們的生活當(dāng)中所發(fā)揮的作用。PP塑料顆粒

PP再生料多用于一些垃圾桶等，這些在生活以及工作當(dāng)中非常常見，為我們帶來了許多幫助，再加上其可以回收，所以自然使用率也就得到了提升。這對于我們的生活來說或者是對于社會的發(fā)展來說都是非常有好處的。

玻纖改性PP顆粒的優(yōu)點(diǎn)

一般情況下 PP塑料顆粒本身的機(jī)械性能距離工程結(jié)構(gòu)件的要求差別很大，一般拉伸強(qiáng)度在20~30MPa之間，彎曲強(qiáng)度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進(jìn)行改性增強(qiáng)。一般通過玻璃纖維增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來說，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65~85MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70~95MPa，彎曲模量達(dá)到了3000~4500MPa。這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS和增強(qiáng)改性ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。

一般，ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強(qiáng)的聚材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，其成本要比ABS增強(qiáng)產(chǎn)品或AS增強(qiáng)產(chǎn)品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)筒以適應(yīng)其對機(jī)械性能的高要求。除此之外，在汽車行業(yè)及電子電器行業(yè)，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應(yīng)用。

增強(qiáng)PP塑料顆粒的優(yōu)點(diǎn)：

1. 玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強(qiáng)塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

關(guān)于pp再生顆粒的使用限制講解

雖然安徽再生顆粒是一種回收再利用的資源，但是這個再利用也是有限制范圍的，不是說在任何地方都是可以使用的，因為回收的pp再生顆粒本身含有有毒物質(zhì)，所以像食物的包裝這些生產(chǎn)就不可以使用，具體的規(guī)范就和寶綠特塑業(yè)的小編一起了解一下吧。

按照規(guī)定，我們的pp再生顆粒是不可以用于食品，或者是食用類的產(chǎn)品包裝，但是在其他的地方按照一，二級這樣的評定可以進(jìn)行吹膜，拉絲的加工。可以吹膜，拉絲加工的一，二級料是可以用作編織袋，繩子，盆，桶的制作，但是如果是三級料就只能用于注塑的加工。

而且pp再生顆粒的加工過程中，為了改善塑料的性能，還會在聚合物中添加各種輔助加工的原料，比如填料，穩(wěn)定劑，增色劑之類的，這是為了改善塑料的行為，使其在承受外力的時候可以更好的保持形態(tài)。

以上是關(guān)于pp再生顆粒加工及使用限制的簡單介紹，僅供大家參考，希望可以為您帶來一定幫助，更多資訊，可以多多關(guān)注本站的后續(xù)更新，如果您還有任何問題或者咨詢，可以直接聯(lián)系我們，再次感謝您對本站的關(guān)注。

PP塑料顆粒的缺點(diǎn)？

1.PP塑料顆粒比PET塑料顆粒更難吸收和散熱，OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相同的剛性，OPP瓶必須比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在預(yù)成型件的注塑過程中，PP塑料粒料的加工溫度相對較低（230°C），但是OPP瓶的吹塑應(yīng)在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需要成型和冷卻。周期也很長，導(dǎo)致OPP的產(chǎn)量比PET低25％。

2. OPP塑料顆粒的加工溫度相對較窄，僅為5℃，而PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外，繪制OPP的方法也不同。這是因為預(yù)型件的某些部分（例如地板和瓶頸）的定向性小于瓶體，并且更容易引起噴涂。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的設(shè)計者需要優(yōu)化取向和拉伸比。