山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

第二個采煤機截齒磨損的原因就是有關(guān)于它的指令問題，那就是有些的硬質(zhì)合金頭中含有石墨這一類的雜質(zhì)，這樣就會造成晶粒分布不均勻，使部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在。

這樣的設(shè)置會出現(xiàn)一個問題，那就是當(dāng)硬質(zhì)的合金頭遇到堅硬的材質(zhì)的時候，過硬的高壓力會使硬質(zhì)合金頭發(fā)生脆裂，這就是當(dāng)前我們繼續(xù)處理和應(yīng)對的采煤機截齒磨損的原因。

利用等離子束表面冶金對截齒進(jìn)行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。如果截齒制作的材料硬度并不是很大，那在采煤工作中一定會斷裂，影響工作的進(jìn)程。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對截齒齒體進(jìn)行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價值翻。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。作為截齒的出產(chǎn)企業(yè),務(wù)必將進(jìn)步礦用截齒制作質(zhì)量,采納合理、節(jié)能的熱處理工藝為重中之重。通過調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質(zhì)合金和截齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問結(jié)合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

截齒的運動軌跡為平面擺線,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強度,使煤巖粉碎,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),煤巖體內(nèi)的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進(jìn)機上損耗元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。

截齒在截割煤巖時接受高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度雖不很高,但其間有煤矸石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖進(jìn)程中,截齒溫度會急劇升高,導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,加快了截齒的失效進(jìn)程。