目前生產(chǎn)鋁隔條設(shè)備有兩種方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是將不同規(guī)格（直徑，厚度，長(zhǎng)度）的鋁管通過(guò)不同規(guī)格的定型模具，經(jīng)過(guò)8-10次拉擠，形成不同規(guī)格的中空玻璃用鋁隔條。由于鋁帶存在冷作硬化現(xiàn)象（冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象），需要中途進(jìn)行退火處理，然后打孔、矯直，切割（去頭去尾）、酸洗去油（拉拔時(shí)的潤(rùn)滑油）氧化、打包。此種工藝缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境，鋁隔條尺寸精度差，壁厚不均勻，表面光潔度低，由于存在冷作硬化現(xiàn)象，生產(chǎn)出的鋁條不能折彎。?2、?輥式成型，焊接分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。?

2.1、輥式成型方式簡(jiǎn)述：?

????????輥式成型方式中，焊接又分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。?

????????輥式成型生產(chǎn)線產(chǎn)出的成品——中空玻璃鋁隔條，采用輥式冷彎成型，鋁帶厚度不變，鋁表面劃傷降到程度，保證了鋁隔條的外表光澤。?

????????是通過(guò)輥式冷彎成型的?，鋁帶兩邊緣通過(guò)高頻感應(yīng)焊接成一體，由于鋁帶厚度在成型過(guò)程中保持不變，鋁帶表面與輥輪之間是滾動(dòng)摩擦，保持了鋁帶原有物理性能，不破壞鋁帶的延展性，保證了鋁條強(qiáng)度的均勻性。成品保留有可折彎的性能；該種工藝可避免傳統(tǒng)拉擠工藝中對(duì)材料表體造成的損傷，使鋁表面劃傷降至程度，從而保證了鋁隔條成品外表的鋁質(zhì)光澤。

設(shè)備保養(yǎng).

1.每周用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2.每 3-6個(gè)月用專用除垢劑清洗一次機(jī)器水路，當(dāng)機(jī)器頻繁水溫報(bào)警時(shí)，觀察出水口水流量明顯減少時(shí)應(yīng)立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設(shè)備水路進(jìn)行清洗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過(guò)程中嚴(yán)禁缺水，設(shè)備內(nèi)部及感應(yīng)器用冷卻水水質(zhì)和壓力必須達(dá)到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進(jìn)水口安裝過(guò)濾網(wǎng)，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負(fù)載率為 100%時(shí),冷卻水的水溫必須低于40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設(shè)備不使用時(shí)把設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4.感應(yīng)器和多匝感應(yīng)器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板應(yīng)干凈無(wú)氧化確保良好的導(dǎo)電。感應(yīng)器更換時(shí)。停止加熱后方可進(jìn)行，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5.防觸電，請(qǐng)確保機(jī)殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測(cè)水壓及有無(wú)漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時(shí)，方可開(kāi)啟面板電源開(kāi)關(guān)。

6.設(shè)備應(yīng)避免陽(yáng)光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

中空鋁隔條廠闡述中空玻璃的控制方式：

（1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度，生產(chǎn)環(huán)境它主要影響吸附能力及剩余吸附能力。

（2）減少水分通過(guò)聚合物的擴(kuò)散，主要靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠，確定合理的密封厚度，減少中空玻璃的內(nèi)外溫度差。

（3）縮減生產(chǎn)工藝的時(shí)間，盡量減少干燥劑與大氣接觸的時(shí)間，減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。

（4）選擇合適的鋁型材，其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小，減少操作過(guò)程中分子篩的吸水率。

（5）選擇合適的干燥劑，要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。

（6）選擇正規(guī)廠家的中空玻璃加工設(shè)備