由于烘干機滾筒尺寸和轉(zhuǎn)速受設(shè)備條件限制

一般不易調(diào)整變化，要提高滾筒干燥效果，需通過改變料液濕含量，產(chǎn)品濕含量，料液溫度，筒內(nèi)蒸汽壓力（筒壁溫度）和環(huán)境（空氣）的溫度和流速等操作條件的控制來實現(xiàn)。在改變蒸汽壓力、給料溫度、轉(zhuǎn)速和調(diào)整雙滾筒之間的間距等情況下，對于不同型式干燥烘干機的干燥效果變化不同。

烘干機的干燥低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。

在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

烘干機的工作原理及性能優(yōu)點

烘干機有很多種類，這款烘干機則具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點，并廣泛的應用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭等部門。那么它是怎么工作的呢？它的工作原理是怎樣的？

首先是將要烘干的污泥由給料機經(jīng)溜槽送到干燥機的內(nèi)導料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導至傾斜揚料板上，也就是污泥被提升到筒體的中心位置，然后逐漸灑落并形成料幕，這時，高溫氣流從中穿過，使污泥預加熱并蒸發(fā)掉一部分水分，當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，污泥又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給污泥，又使部分水分蒸發(fā)，同時，翼板夾帶污泥提起、灑落，就這樣多次重復，使得污泥與熱氣進行對流和接觸熱交換。

烘干機的在筒體內(nèi)壁上裝有抄板

它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

烘干機的廣泛應用于電子、石油化工、冶金、機械、能源、輕工、環(huán)境保護、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。

降耗是現(xiàn)在企業(yè)刻不容緩的一項主要任務，也已提上日程，同時也是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，更是水泥企業(yè)利潤增長的有效途徑。針對這一要求對舊時的烘干機結(jié)合國外的技術(shù)和本公司的技術(shù)生產(chǎn)的新型烘干機在提升水泥，降低原料的含水率，設(shè)計理念、效果和實際應用中都有很大的突破。

烘干機生產(chǎn)能力：8-32t/h；應用領(lǐng)域：木器，金屬，紙張，化工，塑料，食品，拖水及印刷行業(yè)，涂裝行業(yè)，食品加工行業(yè)等；適用物料：煤泥、煤灰.礦粉、高濕物料。

改造后的烘干機的優(yōu)勢：

1.節(jié)約電力成本，

2.干燥的產(chǎn)量比舊時的烘干機每天可以節(jié)煤7噸左右。

3.自動化烘干機可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量。

4.自動化烘干機采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量的卡料、堵料發(fā)生，并且明顯進步了設(shè)備對各種含水量物料的適應性。

5.排放的優(yōu)勢采用可調(diào)阻尼系數(shù)，避免了風洞及揚塵。本設(shè)備自帶收塵裝置。

6.自動式烘干機采用立式和內(nèi)置式供熱，因此占地面積小，投資少。

7.烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統(tǒng)，因此設(shè)備幾年內(nèi)幾乎不用維修。