廣州賀蒲克數(shù)控設(shè)備有限公司-天沐NS-WL2拉壓力傳感器；

1、原來控制系統(tǒng)

供配電系統(tǒng)的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓為500V，頻率為50Hz，整個(gè)機(jī)械的輸出功率為640kW，工作中電流量為1000A。原控制系統(tǒng)采用西門子S5產(chǎn)品系列.控制系統(tǒng)分成兩一部分：

(1)主控制系統(tǒng)(包含:電控箱PLC主網(wǎng)和從站、水店從站、上驅(qū)動(dòng)力PLC從站、工作臺(tái)PLC從站)，

承擔(dān)姿勢步驟的控制、安全防范等對(duì)實(shí)用性規(guī)定并不是尤其高的數(shù)據(jù)信號(hào);

(2)側(cè)推控制系統(tǒng)，快速解決脹形全過程中工作壓力和部位數(shù)據(jù)信息，確保脹形全過程的可預(yù)測性。

用以控制的I/O點(diǎn)到鍵入點(diǎn)136個(gè)、輸出點(diǎn)98個(gè);模擬量輸入鍵入8路，模擬量輸入輸出3路，數(shù)據(jù)信號(hào)遍及整體機(jī)身各個(gè)地方，脹形四柱液壓機(jī)的控制數(shù)據(jù)信號(hào)的網(wǎng)站關(guān)鍵遍布在脹形四柱液壓機(jī)地面上一部分、脹形四柱液壓機(jī)地底一部分、工作臺(tái)從站、上驅(qū)動(dòng)力從站等部位，該系統(tǒng)軟件存有下列難題：

(1)控制系統(tǒng)元器件，使用時(shí)間久，穩(wěn)定性差，原控制系統(tǒng)已應(yīng)用十幾年之久，絕大多數(shù)低壓電氣已抵達(dá)使用期限，

西門子S5PLC控制模塊也是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不明常見故障，比較嚴(yán)重牽制了脹形四柱液壓機(jī)的工作中生產(chǎn)能力;

(2)HMI監(jiān)管數(shù)據(jù)信息更新速度比較慢，在網(wǎng)絡(luò)通信中采用RS232的通訊方式載入PLC主網(wǎng)的主要參數(shù)數(shù)據(jù)信息，且PLC主網(wǎng)和監(jiān)管站間距較遠(yuǎn)不利實(shí)際操作工作人員對(duì)脹形四柱液壓機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的總體運(yùn)作情況開展監(jiān)管;

HMI監(jiān)管數(shù)據(jù)信息更新速度比較慢，在網(wǎng)絡(luò)通信中采用RS232的通訊方式載入PLC主網(wǎng)的主要參數(shù)數(shù)據(jù)信息，

且PLC主網(wǎng)和監(jiān)管站間距較遠(yuǎn)不利實(shí)際操作工作人員對(duì)脹形四柱液壓機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的總體運(yùn)作情況開展監(jiān)管;

系統(tǒng)軟件目前用以對(duì)脹形工作壓力和部位控制的硬件配置年久，且其響應(yīng)時(shí)間和控制作用都不可以達(dá)到加工工藝要求。

液壓機(jī)脹形借助的是側(cè)推控制系統(tǒng)控制脹形工件內(nèi)水的壓力，完成成形的工作壓力平穩(wěn)控制。而更新改造前的控制系統(tǒng)采用插裝試線路板，早已，且程序編輯自然環(huán)境都不友善，不適合快速換模機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)提升：主控制系統(tǒng)PLC由傳統(tǒng)式的西門子S5升級(jí)到S7-300，提高了系統(tǒng)軟件的通信工作能力，能夠拓展多種多樣通訊方式，數(shù)控編程軟件也更非常容易應(yīng)用。

四柱液壓機(jī)的電氣設(shè)備控制系統(tǒng)，可完成數(shù)控車床各種各樣加工工藝姿勢的循環(huán)系統(tǒng)，完成對(duì)液壓機(jī)脹形四柱液壓機(jī)、高壓源、水系統(tǒng)軟件、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、側(cè)推控制系統(tǒng)的集成化控制。主屏幕上顯示各監(jiān)控點(diǎn)的工作壓力、偏移等，還能夠?yàn)轭櫩陀喼萍庸すに嚱缑妗Ｔ撓到y(tǒng)軟件使控制更加靈便，表明頁面更為個(gè)性化，可在監(jiān)管顯示屏上便捷地對(duì)滾輪的行程安排、工作壓力等主要參數(shù)開展預(yù)設(shè)，便捷地監(jiān)管滾輪的偏移、工作壓力等標(biāo)值，可表明壓力機(jī)工作信息及常見故障信。PLC預(yù)埋DI/DO點(diǎn)各10%。

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生產(chǎn)效率遠(yuǎn)超過幾條線的工作效率，降低了綜合能耗，降低了生產(chǎn)制造周期時(shí)間；減少了輔助時(shí)間和輔助場所；我們企業(yè)的產(chǎn)品在客戶處的生產(chǎn)線上運(yùn)行穩(wěn)定，得到了客戶的一致認(rèn)可。膨脹液壓機(jī)工作全過程:服務(wù)器整體機(jī)身采用構(gòu)成支撐桿扭矩結(jié)構(gòu)，上下支撐梁由支撐桿扭矩組成，結(jié)構(gòu)緊湊，彎曲剛度高。工作時(shí)可合理保證機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行精度，對(duì)內(nèi)高壓力的工作壓力變化適應(yīng)性更高。整體機(jī)身承重梁的上平面圖配有液壓系統(tǒng)，根據(jù)液壓油泵組、液壓換向閥、液壓缸等推動(dòng)滑塊左右工作。整體機(jī)身下承重梁的上平面圖是膨脹液壓機(jī)的操作臺(tái)，工作臺(tái)上配有膨脹的側(cè)推元件和噴嘴。膨脹液壓機(jī)的滑塊推動(dòng)模具下模的健身運(yùn)動(dòng)。

實(shí)際工作的整個(gè)過程是:提前準(zhǔn)備上料，滑塊快速下降，滑塊慢速下降，模具鎖定。同時(shí)，在側(cè)推系統(tǒng)軟件的工作中，增壓器應(yīng)能在大膨脹工作壓力下(300兆帕)長期可靠運(yùn)行。增壓器采用安全保護(hù)和隔離措施。增壓器的重要部件采用高韌性碳鋼鑄鋼件，基本保證了增壓器應(yīng)用的安全系數(shù)和穩(wěn)定性，降低了增壓器零件在高壓工作條件下的承載力變形，提高了增壓器結(jié)構(gòu)的可靠性。然后在增壓器內(nèi)由汽壓轉(zhuǎn)化為壓力。高壓水通過噴嘴引入工件兩側(cè)。

機(jī)械設(shè)備配有詳細(xì)、獨(dú)立、穩(wěn)定的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括液壓機(jī)的動(dòng)力裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)。膨脹液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)將汽車油箱放置在服務(wù)器承重梁的上平面圖上，采用插入式試驗(yàn)集成閥。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有過壓保護(hù)和液壓機(jī)支撐點(diǎn)的商業(yè)保險(xiǎn)功能，膨脹物質(zhì)為乳化油。整個(gè)更新改造過程中，液壓油管道不夠干凈，需要清洗和清洗。膨脹式液壓機(jī)的側(cè)推式自動(dòng)控制系統(tǒng)由水店、增壓機(jī)(油壓轉(zhuǎn)化為水壓)、膨脹式水店的高壓系統(tǒng)軟件配有三級(jí)過濾裝置，并配有油水分離器系統(tǒng)軟件。本機(jī)配有充液防濺裝置，充液液體過濾回收裝置。