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在灌注樁管道施工前，應檢查各管道是否有明顯的孔，并檢查各管道的密封圈。雙曲余弦值如果電纜不充分或破損無法使用，應立即拆除更換或加載，并在電纜槽上涂適當?shù)狞S油。選好位置，將管道對接平放于地面。管路對接應按順序編號。

在導管的兩端安裝一個封閉裝置，該封閉裝置使用試壓套。試壓封的兩端均設置進水孔。在安裝過程中，將兩個孔放在管子的正上方，以便在注水時空氣能溢出。

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裝好水管，將水注入導管，注入后，在導管另一端出水時停止，并應保證導管內(nèi)有超過百分之七十的充水量，才能停止。

一個端面用注水孔密封，另一個端面與氣壓機連接，檢查管道連接處閉合端面的安裝情況，檢查合格后壓風機充壓，進行水密性試驗的水壓不得小于孔內(nèi)水深的1.3倍，也不得小于導管壁及焊縫承受灌注混凝土時較大內(nèi)壓 P的1.3倍，保持壓力

壓樁的導管是通過懸吊沖擊鉆(又稱沖)把土和巖石壓碎成孔，把一些碎屑和泥漿擠入孔壁中，其中大部分是泥漿，然后用挖掘筒挖洞、澆注混凝土。

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坍塌的主要原因是：①不能在護筒周圍填土密漏，或者護筒埋深過淺；②沒有及時向孔內(nèi)加泥，造成孔外泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)有承壓水，使靜水壓力降低；③在流砂、軟泥、破碎地層、松散砂層中鉆進，尺進速度過快或停機一段時間過長，轉(zhuǎn)速過快。弄清了產(chǎn)生塌孔的主要原因后，可在施工過程中采取相應的防治措施：將護筒周圍填緊粘土，或?qū)⒆o筒抬高，增加水頭；在鉆進中及時加入新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流砂、松散土層時，應適當增加泥漿比重，或選用粘度較大、膠體率的泥漿，或投入粘土摻片，控制進尺不能使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

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當出現(xiàn)塌孔時，用粘土泥注入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。任何時候，都要注意測量泥漿的比重，及時掌握泥漿比重的變化，認真做好記錄，因為土層中粘性土和粉砂含量越高，比重越大，挖掘效率就越低，必須不斷調(diào)整，測得的泥漿比重是否超出了控制的泥漿比重范圍。尤其是細砂、粗砂層鉆進時，更應密切注意泥漿性能的變化，發(fā)現(xiàn)泥漿性能變差，可在淤泥層造漿或外運泥漿時，用另一鉆機及時調(diào)整，以保證其護壁性能。

隨樁基的發(fā)展，水下商品混凝土的應用越來越廣泛。廣泛應用于工業(yè)、民用建筑、公路橋梁樁基、地下連續(xù)墻等工程中。因各施工單位技術管理水平、材料、施工工藝、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注過程中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能順利進行，許多施工技術人員因施工經(jīng)驗不同、施工工藝、操作工人等原因?qū)е聼o法正常施工。(1)商品混凝土灌注過程中，由于商品混凝土供應不連續(xù)或斷電等原因，中斷時間過長，已灌注混凝土凝固，出現(xiàn)導管堵塞現(xiàn)象。(2)當導管內(nèi)商品混凝土的中間被水層隔開時，導管內(nèi)的混凝土不能流動，導管被阻塞。

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料沒有良好的級配、碎礫石的粒徑過大或水灰比不正確，導致商品混凝土離析，使石料與砂在導管底端或大塊處沉積或大塊直接堵塞(保障樓 F軸-2軸的碎礫石)，水泥漿上??；還有泵送商品混凝土，加水量過大，導致混凝土塌落(保障樓 F軸-2軸)，水泥漿上??；還有泵送商品混凝土，加水量過大，混凝土塌落度增大。(4)導管內(nèi)商品混凝土用氣包隔開。同一種情況是，管道中的商品混凝土不能流動，管道被堵塞( D軸-4軸BO46樁基)。(5)管道裂縫。由于管道管壁過薄，在施工中發(fā)生多次摩擦，造成裂縫。產(chǎn)生裂縫后，孔眼內(nèi)水壓過大，水勢將使混凝土在管道中稀釋、離析，使商品混凝土失去流動性，增加商品混凝土對導管壁的摩擦力，從而產(chǎn)生堵管問題。(科學研究大樓 B軸6軸，K37樁基礎)。