為什么說流水線生產(chǎn)是一種率的作業(yè)方式?

流水線生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是化生產(chǎn)，流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

將現(xiàn)代柔性生產(chǎn)技術(shù)和信息化管理手段應(yīng)用與流水性生產(chǎn)，可以在很大程度上克服流水線生產(chǎn)存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品，這就是混流生產(chǎn)線。利用混流生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)，即按照用戶訂單，在同一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)不同用戶訂購的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)的產(chǎn)品，既達到規(guī)模經(jīng)濟，又滿足用戶的個性化需要。

非標設(shè)備制造設(shè)計的三大要點

1、非標設(shè)備制造過程中還是要遵守相關(guān)規(guī)定，必須符合國家和行業(yè)要求，其標準體系一般要遵守中準體系和ASME標準體系兩種，這是我國入世后必須遵循的國際方面的標準體系，對我國非標設(shè)備的生產(chǎn)和出口起著規(guī)范和引導(dǎo)的作用。

2、非標設(shè)備制造必須依照市場要求進行調(diào)整，這就要求設(shè)計人員和技術(shù)人員根據(jù)客戶的要求來設(shè)計圖紙和工藝，必須確保滿足客戶要求。

3、后再進行非標設(shè)備的設(shè)計時還有一些具體的細節(jié)問題必須進行把握。如在標準零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率；在滿足基本標準的推進下，非標設(shè)備的設(shè)計還必須在技術(shù)上進行提高，實現(xiàn)其先進性和實用性的結(jié)合；在具體生產(chǎn)中還必須協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與技術(shù)人員和工人的關(guān)系，確保其可以生產(chǎn)中符合企業(yè)需要的產(chǎn)品。

自動化生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的其特點是加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參與直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。

自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動化機械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的只不過在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。自動化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的廢品或半成品，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計幼稚、市場需求量巨大、需要多種裝配工序臨時生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場所。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產(chǎn)品的制造利息大幅降低、占用場地少等。