標領(lǐng)智能化倉儲管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲精益管理思想和多年實施開發(fā)經(jīng)驗而整理出來的，通過倉儲管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動端作業(yè)，能有效地對倉儲作業(yè)流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時強大的系統(tǒng)擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實時同步共享，優(yōu)化供應鏈管理。

智能化倉儲管理系統(tǒng)主要功能亮點

1、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調(diào)整、庫存地點調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預警、數(shù)量上下限預警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對應關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。

廣州某冷鏈供應鏈有限公司，主要經(jīng)營冷庫出租、貨品冷藏服務的，有著三個冷庫（兩個貨架倉和一個網(wǎng)倉）。隨著業(yè)務的擴展，現(xiàn)有的冷庫系統(tǒng)功能落后，難以滿足日常經(jīng)營需求，為此需要一套成熟的冷庫管理系統(tǒng)，以支持當下及未來業(yè)務發(fā)展，提升企業(yè)的利潤收益。

目前公司存在的冷庫管理問題：

1、冷庫內(nèi)部庫位規(guī)范不夠規(guī)范，不能很好做好每個貨主的貨品存放工作，也增加了出入庫工作量。

2、每當出入庫作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交由單證錄入到系統(tǒng)上，整個過程存在錯誤性和滯后性，影響數(shù)據(jù)準確性。

3、出庫時，倉管員找貨時間長，而且容易出錯貨。

4、貨主計費核算耗時長，需要反復核對，即便如此還是會出現(xiàn)錯算和漏算情況。

項目目標

1、規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量，減少出入庫工作量。

2、實現(xiàn)出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并在作業(yè)完成后實時更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

3、實現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

4、實現(xiàn)對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況。

5、實現(xiàn)作業(yè)智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。

6、實現(xiàn)靈活的冷藏計費功能，自動化計算每個貨主費用，并能打印出費用報表給到每個貨主查看。

7、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主費用明細等等報表。

為了應對復雜多變的化妝品市場環(huán)境和業(yè)務擴展，企業(yè)需要對內(nèi)外部資源進行有效控制，滿足消費者的需求，提高消費者的滿意度，才能在市場中占據(jù)更多的份額。而倉儲管理則是企業(yè)資源控制的重要節(jié)點，在企業(yè)成本的控制、與消費者溝通的加強、體驗的提升等方面起到重要作用。

借助條碼WMS系統(tǒng) PDA設(shè)備應用，升級物流供應鏈數(shù)字化管理能力。

主要解決方案

1、支持從入庫流程——庫存管理——出庫流程的流程管控，針對化妝品貨位從品項控制、批次管控、貨位類型、貨位容量等維度實現(xiàn)精細化管理。如：系統(tǒng)可在貨品上、下架時，提醒庫位位置，簡化作業(yè)流程，搭配先進先出的設(shè)計，實現(xiàn)對產(chǎn)品的精細化控制。

2、通過批次管理和條碼管理，貨品在各個作業(yè)環(huán)節(jié)當中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

3、通過PDA掃描盤點，盤點準確率大大提升，庫存準確率達99%。同時系統(tǒng)可設(shè)置效期管理，一旦貨品臨近效期就會發(fā)出提醒，避免錯過銷售期限而導致庫存呆滯，降低庫存成本。

4、進一步提升、完善企業(yè)倉儲各環(huán)節(jié)行為規(guī)范，清晰劃分部門之間的崗位職責，引導各部門成員高度重視倉庫5S管理

6、各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集并同步到系統(tǒng)后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業(yè)進度，方便進行調(diào)整和督促員工作業(yè)。

7、可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，減少人工錄入工作量，打造供應鏈 全渠道管理信息化平臺。

8、充分挖掘業(yè)務數(shù)據(jù)價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障。

通過條碼WMS系統(tǒng)的應用，協(xié)助化妝品企業(yè)解決現(xiàn)有倉儲物流問題，提升倉庫信息化水平。與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打通全渠道供應鏈管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的一體化、可視化管理，提供給企業(yè)精準的數(shù)據(jù)支撐，從而加強其在化妝品行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。

東莞某設(shè)備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產(chǎn)品是自動化設(shè)備零部件、電子設(shè)備為主。隨著業(yè)務體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業(yè)務增長下的倉庫管理需求，出現(xiàn)業(yè)務流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應鏈負責人接觸到標領(lǐng)科技，在了解其產(chǎn)品和服務后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實現(xiàn)在倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項目目標：

1、實現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

2、實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實現(xiàn)庫存動態(tài)更新，先進先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

4、規(guī)范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率，進一步加強倉儲作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?。

主要業(yè)務流程：

1、實現(xiàn)物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點等作業(yè)都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統(tǒng)庫存與實物庫存數(shù)據(jù)一致；

4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統(tǒng)實時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數(shù)據(jù)。

6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平