各種封頭一般是由敲打、沖壓、滾卷或爆成型制造，半球形與橢圓形封頭通常用沖壓的方法制造，大型半球形封頭亦可先沖壓成球瓣，然后組對拼焊而成，碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。

從制造工藝分析，封頭越深，直徑與壁厚越大，越不易制造成，尤其當選用高強鋼更如此。整體沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭好制造。橢圓形封頭必須有幾何正確的橢圓面模具，人工敲打制造。GB150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復性能熱處理的依據。橢圓形封頭制造靈活性大，錐形封頭的錐尖部分很難卷制，當錐頂角較小時，為了避免制造上的困難和減小錐體高度，有時可以采用組合式封頭（如加圓球面頂）。 次數用完API KEY 超過次數限制

球形封頭的應用場合

一般用在高壓設備中。

另外，對于壓力稍微高一點且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計算出來的壁厚比較大。這種情況下，很多人傾向采用球形封頭，目的是降低厚度，從而節(jié)省材料。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對較大，這容易造成工藝介質大量積存和浪費。目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術尚不成熟，這里不作詳細介紹。所以對于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。 次數用完API KEY 超過次數限制

一步成形法

一步成形法就是在一臺設備上一次完成封頭的旋壓成形過程。對于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無模旋壓和沖旋聯合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內壁形狀相同的模具，通過旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動化程度高。因為需要備有各種規(guī)格的模具，故工裝費較大。

無模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數用完API KEY 超過次數限制

壓力容器制造概述

壓力容器作為一種特殊的承壓設備，其制造質量對在工業(yè)現場的安全應用十分重要。目前為了保證壓力容器的生產制造質量，我國出臺了相應的標準規(guī)范，必須嚴格按照國標要求進行設計制造。在實際應用中，壓力容器的種類不同，其作用原理和應用領域也有所差異，而這就要求在對其進行制造的過程中，必須確保制造質量滿足實際應用需求。此外，壓力容器作為一種特種設備，其制造難度也比一般的容器產品要大，整個制造操作過程對質量和安全性的要求都非常高，需要多個專業(yè)進行密切的協調配合?，F實中，影響壓力容器制造質量的因素有很多，其中任何一個方面的失誤都會影響到終得到的產品質量。有的氣瓶采用凸面向內的組合形底封頭，既可保證強度，又能滿足安全使用的需求。材料選用是制造的一個環(huán)節(jié)，對其進行嚴格的質量管控也是十分有必要的?？紤]到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對制造過程中與材料質量相關的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。 次數用完API KEY 超過次數限制