壓鑄模具的使用特點(diǎn)在壓鑄過(guò)程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機(jī)械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

1、金屬液在高壓、高速下進(jìn)入型腔,對(duì)模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入,熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,如銅合金中的鋅較快地?cái)U(kuò)散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。

3、熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個(gè)壓鑄件過(guò)程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對(duì)的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長(zhǎng),當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。

開(kāi)關(guān)柜母排沖孔定位模具的制作方法：高低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排，其連接是靠螺絲緊固連接的，因?yàn)殚_(kāi)關(guān) 柜裝配工藝守則要求，其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標(biāo)準(zhǔn)孔，標(biāo)準(zhǔn)孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的，傳統(tǒng)的做法是使用拐尺，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)劃線定位，工人在制作每個(gè)母排都這 樣重復(fù)地進(jìn)行劃線、測(cè)量等作業(yè)，不僅增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而且浪費(fèi)大量時(shí)間，嚴(yán)重影響工作效率。

在運(yùn)用沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔過(guò)程中應(yīng)該多采納冷卻措施對(duì)其進(jìn)行冷卻，避免高溫作業(yè)時(shí)間過(guò)久而對(duì)模具產(chǎn)生影響然后影響機(jī)器的運(yùn)用壽命。并且在沖孔機(jī)作業(yè)過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行高度警惕，特別要注意的是其作業(yè)時(shí)一些重要部位周邊不可有人或物體的存在，問(wèn)題重要。

同時(shí)，在運(yùn)用沖孔機(jī)過(guò)程中，如若操作人員在操作進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況呈現(xiàn)，則應(yīng)當(dāng)即停止沖孔作業(yè)并及時(shí)采納相應(yīng)措施以排除故障，避免危害分散而產(chǎn)生嚴(yán)峻的后果。

五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對(duì)平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過(guò)細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺(tái)上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，把劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn)，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過(guò)高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進(jìn)一步精加工，把板材進(jìn)行研磨平面并打直角，再進(jìn)行線切割加工。