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漆室一般用于噴涂、烘烤產(chǎn)品，因此，對烤漆房準(zhǔn)確的描述應(yīng)該是“噴漆房”。通常是先進(jìn)行噴漆烤漆物體表面處理，無塵打磨。

噴涂時(shí)，外部空氣經(jīng)初級(jí)過濾器過濾后由風(fēng)機(jī)送至屋頂，再經(jīng)頂部過濾器二次過濾凈化后進(jìn)入室內(nèi)。室內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3 m/s的速度向下流動(dòng)，使漆膜后的漆霧顆粒不能在空氣中停留，并直接從底部出風(fēng)口排出。如此反復(fù)循環(huán)變換，使噴漆房內(nèi)的空氣潔凈度達(dá)到98%以上，并有一定的進(jìn)風(fēng)壓力，能在車的四周形成一股恒定的氣流，除去多余的油漆，因而**限度地保證噴漆的質(zhì)量。

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衡量購買烤漆房的一些標(biāo)準(zhǔn)：

①光亮，烤漆房內(nèi)光亮需要達(dá)到800-1000勒克司，并且需要使用近D65光源的照明，同時(shí)房間內(nèi)墻面應(yīng)為啞光白色；

②風(fēng)量；

③過濾效果，這要看烤漆房頂棉的型號(hào)，一般修理廠使用的是EU5和EU6兩種型號(hào)，使用時(shí)可在室內(nèi)用太陽燈照射上部，通常每平方米極細(xì)小灰塵應(yīng)小于5粒；

④墻密封效果，烤漆房必須密封，接縫處不得有漆灰堆積；

⑤確保正壓，烤漆房的進(jìn)風(fēng)量應(yīng)稍大于出風(fēng)量，使烤漆房保持正壓力狀態(tài)；

一年或一年1200 h的烤漆房頂棉應(yīng)全部清洗，包括燃燒室和排煙通道，應(yīng)每年清洗一次。

在施工過程中，如平時(shí)考慮到以上幾點(diǎn)，合理的使用與維護(hù)，烤漆房在施工過程中將會(huì)更加輕松、整潔，同時(shí)能夠保質(zhì)保量地完成工作，具有一定的噴涂效果。涂漆室原理工件在噴漆室內(nèi)施工，所散開的漆霧由風(fēng)機(jī)吸風(fēng)引導(dǎo)，通過漆霧凈化器的水簾及水旋板過濾，然后經(jīng)氣水分離器排出的飛沫來引導(dǎo)飛濺的漆霧通過風(fēng)機(jī)吸風(fēng)引導(dǎo)，然后通過水簾和水旋板過濾，然后通過水簾和水旋板過濾，然后通過氣水分離器排出。

廢氣處理方式噴漆房

噴漆房廢氣的處理方法1：水噴淋 吸附

涂料噴淋廢氣產(chǎn)生的噴涂過程中，液體涂料在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發(fā)性三苯類有機(jī)危害物，濃度高，粒徑小，絕大多數(shù)在10？m以下，如不進(jìn)行預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。經(jīng)水簾柜內(nèi)的噴漆廢氣清洗后，對漆霧起到很好的清洗效果。

尾氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，經(jīng)加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附塔，有機(jī)氣體在床內(nèi)被吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量、大流量的有機(jī)廢氣，活性炭適用于大流量的低濃度，活性炭(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g。

排放的低濃度有機(jī)氣體被吸附在其活性表面，通過凈化氣體從外排風(fēng)管高空達(dá)標(biāo)排放。

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車漆房和烤漆房的區(qū)別：

烘烤：在基材上涂三次底漆、四次面漆，每次涂漆后，均送入無塵平衡烤房烘烤。

噴涂：將襯底上的呢絨研磨，然后噴上油漆，自然干燥。

如何辨別噴漆和烤漆？

做法一：用手觸摸門板四邊棱角，是否光滑，憑證是否光滑；觀察棱角的顏色，是否與門板顏

烘烤：棱角光滑，顏色一致。證實(shí)漆膜均勻，顏色飽滿。

噴涂：棱角部分粗糙，顏色比門板淺。證實(shí)漆膜不均勻，顏色不飽滿。

方法二：根據(jù)光線情況，觀察門板表面，是否存在桔皮現(xiàn)象。

烘漆：門板表面光滑，無紋路，無桔皮現(xiàn)象。

噴涂：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。

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