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膏體充填設(shè)備 膏體充填設(shè)備是為了延長(zhǎng)礦井使用年限,更好地回收礦立井工業(yè)廣場(chǎng)地下煤炭資源,通過(guò)膏體充填到采空區(qū),防止頂板冒落,保護(hù)工業(yè)廣場(chǎng)地面建筑、設(shè)施、設(shè)備而設(shè)計(jì)的。膏體充填設(shè)備對(duì)推進(jìn)綠色環(huán)保礦區(qū)建設(shè)具有廣泛的推廣意義。
使用及維護(hù): 高濃度礦井充填站在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。排除方法:每班對(duì)機(jī)器進(jìn)行不間斷觀察和保養(yǎng),全尾砂膠結(jié)充填站,增長(zhǎng)攪拌時(shí)間,全尾砂膏體泵送充填,改進(jìn)新型膠結(jié)材料,增加膠固粉、速凝劑等。將添加地點(diǎn)及添加種類(lèi)排列組合,常用的添加方式共有四種:地表添加干水泥。整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門(mén)子、等專(zhuān)
用充填軟件,全電腦操作。
膏體泵相關(guān)知識(shí):膏體充填特點(diǎn):膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng),固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀,呈柱塞狀流動(dòng)。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤(rùn)滑層的粘度有關(guān)。
膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大,凝固時(shí)間短,能迅速對(duì)圍巖和礦柱產(chǎn)生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上,尾砂利用率高,一般為90%~95%。
由于膏體充填料漿濃度高,無(wú)需脫水,因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用;充填體強(qiáng)度高且水泥耗量少,可以適當(dāng)降低充填成本;充填體易于接頂,有利于采場(chǎng)穩(wěn)定和作業(yè)安全性;這種新技術(shù),可置換出以前用舊技術(shù)不能開(kāi)采出的壓煤,膏體材料價(jià)格不到高水材料的1/4,購(gòu)置飛翼充填工業(yè)泵,比進(jìn)口裝備可減少2/3的費(fèi)用。膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性,決定了進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送時(shí)不會(huì)造成堵管,從而解決了實(shí)際操作中長(zhǎng)距離輸送的問(wèn)題。
正壓螺旋輸送機(jī):
該設(shè)備為雙軸螺距形結(jié)構(gòu),具有轉(zhuǎn)速低、輸送、無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)輸送量、能耗低等特點(diǎn)。葉片采用全螺旋葉片,兩螺旋軸對(duì)耦葉片沿軸向交錯(cuò)布置。螺旋輸送軸為分體式銷(xiāo)軸聯(lián)接方式,使維護(hù)檢修簡(jiǎn)單方便;該系統(tǒng)主要用于輸送高含固率物料的系列裝備,可適用于污泥、煤泥、油泥、濕煤灰等各種物料的輸送,可以輸送固體含量在80%以下的各種膏體物料,為膏體物料焚燒發(fā)電、堆肥、填埋、轉(zhuǎn)運(yùn)等處置過(guò)程提供全封閉輸送。螺旋輸送機(jī)采用外懸掛型軸承座,從而避免由于黏稠物料的滲液進(jìn)入軸承座影響設(shè)備的正常運(yùn)行,從而保護(hù)了軸端密封,大大地延長(zhǎng)了密封的使用壽命。
螺旋輸送機(jī)在實(shí)際使用時(shí),當(dāng)膏體泵送料機(jī)構(gòu)料斗中污泥的壓力升高時(shí),自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴾p少輸送量,當(dāng)出料斗中污泥的壓力降低時(shí),自動(dòng)提高轉(zhuǎn)速?gòu)亩龃筝斔土?,以保證以一定的壓力向膏體泵供料。