造紙過程中常用的消泡劑及其正確使用

    早期的消泡劑為：煤油、石油、柴油等溶劑。其表面強(qiáng)度較低粘度小，當(dāng)它進(jìn)入泡膜后，能使泡沫的粘度降低，表面張力下降，從而降低了泡沫的彈性和穩(wěn)定性，使泡沫。漿料內(nèi)部布滿空氣，影響洗漿機(jī)真空度，掛漿量減少導(dǎo)致產(chǎn)量下降，網(wǎng)籠轉(zhuǎn)速進(jìn)一步提高，加劇空氣進(jìn)入系統(tǒng)。由于這類消泡劑不能均勻分散在水中，不易排出混入漿內(nèi)的空氣，還會(huì)使紙面產(chǎn)生油污點(diǎn)并使施膠度下降，故一般只用于未漂漿和黃紙板生產(chǎn)的消泡，使用量也較大。

    后來發(fā)展的油型消泡劑，大多為環(huán)氧烯烴和脂肪醇的縮聚物，是一種親油性表面活性劑，有良好的消泡和抑制泡沫的效能，MPO消泡劑即屬于這種類型，MPO消泡劑的消泡能力是柴油的10倍以上，由于具有較大的疏水性，在紙面會(huì)造成油點(diǎn)和影響施膠度，從而不能用于白紙和紙種。具有用量少，效果好，fu作用小的特點(diǎn)，目前由于價(jià)格因素在國(guó)內(nèi)鮮有應(yīng)用。

造紙生產(chǎn)中的泡沫的形成

造紙工業(yè)中的漿料是多種物質(zhì)的混和體，在漿料的貯存和流送過程中，由于攪拌、湍流、振蕩、噴射等操作形式的存在，所以大量的空氣被帶入漿料中。進(jìn)入漿料中的空氣被周圍的漿料包圍形成氣泡，在氣泡的表面吸附著定向排列的表面活性劑分子，其疏水基伸向氣泡的內(nèi)部、親水基向著漿料而產(chǎn)生一層薄膜。形成的氣泡由于漿料的浮力而上升，在上升到漿料的表面時(shí)，又把漿料表面上的表面活性劑分子吸附上去，第二層表面活性劑分子的疏水基都是朝向空氣的。目前，消泡劑在白水中對(duì)于施膠劑的中和作用引起業(yè)內(nèi)的重視，兼顧消泡抑泡的同時(shí)大限度減少對(duì)于施膠劑的影響是目前在業(yè)內(nèi)前沿的關(guān)注的點(diǎn)。因此，當(dāng)氣泡暴露于空氣時(shí)，情況與其在漿料中時(shí)不同，氣泡表面的液膜吸附有兩層表面活性劑分子，即形成雙分子膜。氣泡之間由于向外的疏水基之間存在引力而使氣泡聚集到一起形成泡沫。

聚硅氧烷消泡劑

聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個(gè)主要組成物質(zhì)適當(dāng)配合而成，以聚二jia基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑，就是因?yàn)槠洳蝗苡谒?，較難乳化，聚二jia基硅氧烷比碳鏈烴表面性能低，因此比通常在紡織業(yè)中應(yīng)用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二jia基硅氧烷抑泡性能差而遲緩，消泡作用需要二氧化硅粒子來加強(qiáng)，二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣—水界面上并進(jìn)入氣泡液膜由于其疏水性，與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°，從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導(dǎo)致，這樣，由于協(xié)同作用，兩種組成物質(zhì)產(chǎn)生了良好的消泡效果。消泡劑在造紙工業(yè)中的用量雖然不算大，但是對(duì)造紙工業(yè)的貢獻(xiàn)卻是非常大的。聚硅氧烷消泡劑由于有優(yōu)良的消泡效能及其他優(yōu)點(diǎn)，已在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，特別是在紡織物染整加工中，發(fā)展尤為迅速，研究發(fā)現(xiàn)，以聚二jia基硅氧烷和聚乙烯的共聚物為基材的硅酮乙二醇類消泡劑，由于特殊的溶解性能，在噴射染色和其他紡織物加工中，具有理想的消泡效果。