喂線機應該為機電一體化設備，自帶控制系統(tǒng)，不管同時喂幾種絲都應該可以單獨控制即同時喂入一種或多種芯線的速度及數(shù)量。并應預留有喂線機與使用廠家生產(chǎn)管理的計算機接口。采購喂線機時不應該只關心喂絲速度，更應該注意喂絲的精度，越是結構簡單精度高的喂線設備越實用。

每臺喂線機的供貨范圍應該包括:主機1臺（機械部件及傳動裝置以及氣動部分等），含PLC變頻控制系統(tǒng)以及計數(shù)系統(tǒng)的電控柜1臺，放絲架2臺以及喂線導管2根。一般喂線機采用的通訊協(xié)議是根據(jù)使用客戶的要求訂制，如需要還可以設計接地線提供喂絲PLC系統(tǒng)使用。

面對激烈的鋼包喂線機廠家爭奪市場局面，要想向前發(fā)展，喂線機企業(yè)必須實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)多系列的喂線機產(chǎn)品，使各種冶金設備諸如喂線機、雙流喂線機、單流喂線機、四流喂線機等均具備各自的優(yōu)勢，設計生產(chǎn)出獨特的性能來吸引更多的客戶。

鋼鐵是高能耗行業(yè)，節(jié)能減排一直受到行業(yè)關注，鋼包喂線機新的煉鋼生產(chǎn)方面的節(jié)能減排技術有：

1、鐵水包多功能化

如“一包到底”、“界面技術”等，這些比罐運鐵工藝可以減少鐵水溫降30-50℃，即可以實現(xiàn)高溫、高活度狀態(tài)下的鐵水脫硫，還可以實現(xiàn)鐵水量的準確控制等，都十分有利于節(jié)能減排。

2、負能煉鋼

煉鋼廠裝爐煤氣和蒸汽回收受到關注，一些轉爐可高水平回收煤氣大于100m3/t、蒸汽大于80kg/t。另外，一種轉爐干法除塵裝備和技術正在開發(fā)并應用中，鋼包喂線機可以在國內(nèi)大量推廣，能大幅度節(jié)能減排。

3、電爐節(jié)能

電爐方面，一是合理供電系統(tǒng)技術的研發(fā)與推廣應用，二是集束氧槍技術在提高供氧強度與氧氣利用效率方面，三是電爐煙罩氣化冷卻余熱回收供VD蒸汽或發(fā)電技術，使電爐生產(chǎn)能耗降低，并提高電爐生產(chǎn)效率。

喂線機也被稱為作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用于把合金芯線以適當?shù)乃俣取⒃O定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調成分等目的。鋼包喂絲機通常會出現(xiàn)三種故障：

1 堵絲，2 跑絲，3 滑絲和斷絲，影響了煉鋼。

1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm 增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，更方便進絲操作。

2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由于導向輪經(jīng)常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

喂絲機技術的優(yōu)點:

   使用喂絲機技術不僅節(jié)省合金，降低成本，而且吸收機率高，脫氧效果好，提高鋼水流動性，減少廢鋼?？傊?，鋼質的到了改善，企業(yè)的效益得到了顯著的提高。并能在一定程度上改善鋼得機械性能。

喂絲機技術的使用效果:　

    1、用鋼包喂線工藝技術可改善鋼水質量，增強鋼水質量，增強鋼水可澆性，可杜絕鑄坯皮下氣泡廢的生產(chǎn)同時硫（Ｓ）含量比不喂線鋼水降低0.0025-0.0043%。

    2、用鋼包喂線工藝技術可提高合金的回收率，在不同程度上不但鈣的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，減少合金用量。

    3、用鋼包喂線工藝技術比傳統(tǒng)的用合金塊工藝可節(jié)約合金用量15-20kg爐。用合金包芯線可降低成本10-20元／噸