魯星碳素鋁用石墨轉(zhuǎn)子介紹

一種鋁液石墨轉(zhuǎn)子,包括攪拌桿和攪拌頭,攪拌頭固定設(shè)置在攪拌桿的一端,其中攪拌頭為雙層結(jié)構(gòu),包括上層攪拌輪和下層攪拌輪,上層攪拌輪和下層攪拌輪之間中空且通過攪拌頁片相連接。攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠在鋁液中形成一個(gè)渦流室,從而使攪拌效果更好,鋁液也更加均勻...

鋁合金熔煉過程要對鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理在精煉前進(jìn)行，鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前，在爐底加入變質(zhì)劑，以合金的方式加入，不直接加入變質(zhì)元素，常用鋁鍶合金桿作為變質(zhì)劑。Sr 為長效變質(zhì)劑，變質(zhì)時(shí)間可持續(xù) 6～8 h，使得粗大片狀硅細(xì)化，成為細(xì)小組織，進(jìn)一步改善機(jī)械性能，這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進(jìn)行變質(zhì)效果好，可以減少燒損及。Sr 在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生多，精煉后停留時(shí)間不能太長，超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。

鋁水耐用舒緩反應(yīng)石墨葉輪@魯星碳素

我公司生產(chǎn)的復(fù)合石墨除氣棒較目前國內(nèi)普遍使用的普通炭石灰石墨轉(zhuǎn)子（即炭石轉(zhuǎn)子或炭石墨加表面涂層轉(zhuǎn)子）相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1：使用壽命可提高4～5倍；

2：搞氧化性能提高6～8倍；

3：搞折強(qiáng)度提高50％左右；

4：抗鋁腐蝕性能能都有非常大提高。

使用復(fù)合石墨除氣棒，不但轉(zhuǎn)子壽命長，節(jié)約除氣成本，減少更換轉(zhuǎn)子次數(shù)，更重要的是提高除氣質(zhì)量。

     新裝上機(jī)的轉(zhuǎn)子，具有佳設(shè)計(jì)的幾何尺寸及除氣效果，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，普通的炭石墨的幾何尺寸會(huì)被迅速破壞改變，使得除氣效果下降。而復(fù)合石墨材料的由于其良好的耐蝕及舒緩反應(yīng)性能，在使用過程中其幾何尺寸變化很少，除氣效果能始終保持穩(wěn)定。 　

     臨邑魯星碳素制品廠研制開發(fā)的各項(xiàng)高新技術(shù)產(chǎn)品，是針對市場需求開發(fā)研制的，實(shí)用性強(qiáng)、易轉(zhuǎn)化、易量化，被廣泛應(yīng)用于冶金冶煉、石油化工、航空航天、太陽能、新能源、真空鍍膜、手機(jī)熱彎等工業(yè)領(lǐng)域。為了充分挖掘發(fā)揮石墨的特性及潛力，公司自金投入大量科研經(jīng)費(fèi)，加快石墨新材料的開發(fā)和研制，不斷推出新的石墨系列材料和石墨系列產(chǎn)品，為石墨材料資源的充分利用和科技提升奠定了研究轉(zhuǎn)化的理論基礎(chǔ)。公司采用先進(jìn)的企業(yè)管理模式和雙贏的市場營銷理念，本著誠實(shí)守信、專業(yè)專注、互利雙贏、共建偉業(yè)的宗旨，為廣大用戶和同行搭建先進(jìn)的技術(shù)平臺(tái)，共同成就夢想、創(chuàng)造輝煌，真誠歡迎大家的光臨與合作。

鋁壓鑄用石墨轉(zhuǎn)子,提純除氣石墨轉(zhuǎn)子,石墨葉輪,石墨攪拌器

    需要客戶提供圖紙定制， 如果無圖紙可以提供石墨轉(zhuǎn)子與機(jī)器連接處的圖紙，我們會(huì)給您設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子，達(dá)到良好的除氣除渣效果 。

石墨轉(zhuǎn)子，石墨攪拌器，石墨除氣棒

    產(chǎn)品描述：液態(tài)鋁合金精華處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上為先進(jìn)的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ驓猓┢扑槌纱罅康膹浬馀?，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

1 .材料: 浸漬殊處理 中粗顆粒細(xì)結(jié)構(gòu)石墨。 

            石墨原材料指標(biāo)如下：

Bulk density體積密度 ≥1.75 g/cm3

Electric resistivity 電阻≥8 μ Ω m

Bending strength抗折 ≥17 Mpa

resist compression 抗壓 ≥32 Mpa

Ash灰分  ≤0.1 %

Particle 顆粒 ≤ 0.8MM

2.產(chǎn)品壽命:大約700℃：   20-60天以上

                大于1000℃:    20-45天 以上

               (依據(jù)尺寸及操作情況而定)

3.可根據(jù)客戶圖紙加工

4 .適用于鋁，合金，鋅等鑄造工業(yè)提純，除渣，除氣，吹料等。

5.典型尺寸

-石墨轉(zhuǎn)子棒:

Diameter: 50 - 150mm

Length: 500 - 1200mm

-石墨轉(zhuǎn)子頭: Diameter: 100 - 300mm

              (依據(jù)尺寸及操作情況而定)、