廢硫酸回收、提純、提濃技術(shù)：硫酸在化工及其他行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，而對使用后的廢酸的處理，就成為國內(nèi)外化工企業(yè)非常的問題，在國外先進(jìn)國家，這些企業(yè)起步較早，已經(jīng)逐步形成規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)鏈，所以一般采用 處理回用或處理后到其他工序使用的方法，既達(dá)到了環(huán)保要求又降低了生產(chǎn)成本，一舉兩得；進(jìn)口技術(shù)及設(shè)備一套要達(dá)數(shù)千萬元，一般企業(yè)無法承受， 故一般采用中和排放的方法，既大把的浪費(fèi)資源又破壞環(huán)境。水解廢酸的處理主要采取兩種方法，一種是直接中和法，如用石灰、氨或中和，這種方法不能污染，不適宜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，同時，處理費(fèi)用很大；另一種是將水解廢酸濃縮，并將濃縮酸加以利用。




廢硫酸裂解制酸裝置轉(zhuǎn)化工序技術(shù)改造：該工序進(jìn)行了技術(shù)改造:更換了轉(zhuǎn)化反應(yīng)催化劑,調(diào)整轉(zhuǎn)化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉(zhuǎn)化混合器.同時增加了轉(zhuǎn)化工序設(shè)備和管線的保溫層厚度.改造后 裝置運(yùn)行平穩(wěn),硫酸轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計值,并多生產(chǎn)硫酸520萬t/a,排放尾氣中S02的質(zhì)量濃度低于960mg/m^3,同時節(jié)約電耗100萬 kwh/a,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙增長.

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低;

2. 干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥;

3. 可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備;

4. 設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗;

5. 專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力;

6. 抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

流化現(xiàn)象在一個干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點(diǎn)并超過點(diǎn)以后，固體顆粒就會產(chǎn)生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動，這時的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??