反擊式破碎機是機制砂行業(yè)生產(chǎn)砂的常用設備之一。通常用于第二或第三次破碎過程。在經(jīng)鄂破破碎后，各種物料可進一步細碎，達到國家建筑用砂標準。它也是機制砂行業(yè)制砂的必備設備之一。反擊式破碎機的工作原理設計也很巧妙。它是一種利用反擊能量粉碎物料的碎石破碎設備。在破碎室中，板錘固定在高速旋轉轉子上，破碎室周圍有若干個反擊板。當轉子高速旋轉時，材料在反擊過程中會獲得巨大的動能，因此當材料反擊其錘區(qū)時，首先用錘來擊碎，然后拋入錘板進行再擊碎，將反彈的材料從錘板返回再擊碎錘區(qū)，直到物料被破碎至所需尺寸。因此，反擊式破碎機能夠粉碎高細度物料，完全滿足石料生產(chǎn)對石料細度的要求。

調試

1、 轉子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。

2 、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。二是板錘結構選擇不當。板錘結構形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。