組合的塑膠模具經過壓縮成型，擠出成型，打針成型，吹塑和低發(fā)泡構成。塑膠模具主要包含與凹模底板組合的腔，凹模組件和凹模組合的卡板。凹模是具有可變芯的凸模，其由凸模組合基板，凸模部件，凸模組合卡板，型腔切除部件和側切組合板組成。模具凸，凹模和輔助成型系統(tǒng)的和諧變化?？梢约庸ひ幌盗胁煌螤詈统叨鹊乃芰狭慵?。在塑料加工行業(yè)中，它與塑料成型機配套運用，可為塑料產品供給完好的裝備和準確尺度的工具。因為塑料和加工方法的多樣性，以及塑料成型機和塑料產品結構的雜亂和簡單，塑膠模具的類型和結構也多種多樣。

詳細介紹塑膠模具的新發(fā)展趨勢

   塑膠模具加工行業(yè)的開展趨勢是什么？精益求精，個性化，，長壽和智能化的開展方向一向被提及，而且得到了業(yè)界的認可。但是，跟著注塑模具加工工作和技術技術的開展，許多模具加工工廠的負責人以為3D打印塑膠模具將成為塑膠模具加工行業(yè)的新趨勢。護理人員也對此深表贊同。一方面，挑選3D打印塑膠模具將大大提高塑膠模具的加工精度，特別是在精細塑膠模具零件的加工中，3D打印模具技術的出產加工作用會更好。另一方面，運用3D打印塑膠模具技術能夠有用地縮短塑膠模具加工的出產周期。

   3D打印模具能夠更好地節(jié)省塑膠模具出產的準備時間，而且能夠更快地適應塑膠模具的方案，然后對塑膠模具加工行業(yè)不斷更新的加工技術要求更加滿意。另一方面，運用3D打印塑膠模具技術能夠有用降低塑膠模具加工的出產成本。

在電脈沖電火花注塑成型加工中，工具電極損耗直接影響到了模具仿形精度，特別對于型腔加工，如何減少電極損耗這一工藝指標較加工速度更為重要。在電火花加工中中電極損耗分為損耗和相對損耗這二種。

塑料模具損耗我們的是電極體積損耗和長度損耗二種方式，它們分別表示在一定的單位時間內，工具電極被蝕除掉的體積和長度的數(shù)量。

相對損耗也叫做工具電極損耗與工件加工速度的百分比。平常通常采用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在電火花不斷成形加工的過程中，工具電極的因為不同部位的加工程度不同，其電極的損耗速度也不相同。一般尖角損耗比鈍角快，棱角的電極損耗比面快，端面損耗比側面快。

注塑成型工具電極相對損耗隨脈沖放電時間的增加而降低，其主要原因是：相同加工條件下，隨脈沖放電時間的增加，脈沖擊穿次數(shù)降低，因此，減少了放穿過程引起的對工具電極的損耗。隨脈沖放電時間的增加，有利于電蝕產物在工具電極表面沉積，沉積層補償了工具電極損耗。

在選電極的時候，適當?shù)姆椒梢詼p少電極的損耗。

注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用，其組織結構發(fā)生了很大變化。金屬表面發(fā)生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數(shù)選擇有關，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產生拉應力，往往會出現(xiàn)微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數(shù)：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態(tài)：淬火狀態(tài)的金屬材料由于內應力的存在，比退火、回火態(tài)的材料更易產生裂紋。C.加工過程的穩(wěn)定性：如果加工過程穩(wěn)定性不好，尤其是出現(xiàn)連弧情況時，大量的熱能擴散到材料內部，產生內應力，容易出現(xiàn)表面缺陷。