塑料中空板的生產(chǎn)工藝

閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻(此工序時間內(nèi)同時還有塑化螺桿隨注射座后退、螺桿旋轉(zhuǎn)塑化原料)一模內(nèi)成型熔料冷卻固化、開模(同時頂出制品)一閉模(下一個注塑制品循環(huán)生產(chǎn)開始)。塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內(nèi)、轉(zhuǎn)動的螺桿推動原料前移，與此同時原料接收機筒外部的加熱。由于原料在機筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉(zhuǎn)動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動熔料前移量的增加，則產(chǎn)生的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當(dāng)這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和摩擦阻力時(這個阻力即是螺桿的背壓力)，螺桿開始后退、同時開始料斗的加料計量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來決定， 由生產(chǎn)前調(diào)整好的行程限位開關(guān)控制。同時由于本材料具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，材料保溫性能的持久和穩(wěn)定。后退的螺桿碰到行程開關(guān)后，則停止轉(zhuǎn)動和后退，完成一次預(yù)塑化原料程序。

中國大陸塑料行業(yè)

（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水準(zhǔn)較低

　　雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近高水準(zhǔn)，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進水準(zhǔn)相比尚有較大差距。

　?。?）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足

　　一方面是技術(shù)人員比例低、水準(zhǔn)不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落後，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。

PP中空板市場

貼近PP中空板市場，抓市場基礎(chǔ)工作，保證市場操作細(xì)致。

明確各崗位的職責(zé)和操作規(guī)范，注重細(xì)節(jié)的落實，由過程控制深化為細(xì)節(jié)控制。第三，把各種要求落實于整個中空板營銷過程，周密考慮，做到層層督導(dǎo)，并通過報表系統(tǒng)的填報、檢核予以保證整個過程的順利進行.

PP中空板擁有無毒、耐腐防潮、隔音保溫，耐天氣、耐老化等長處，可像木材一樣鋸、刨、釘、鉆、鉚，可替換眼前市場上有毒氣污染裝修、裝點的材料，是現(xiàn)在家裝建材材料的好幫手。