滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；三、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機時一定不要超過zui大的負荷，因為機器容易因負荷過大而造成損壞。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結晶特點均與變換位置的速度有關。

根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

產(chǎn)品特點：1、 控制系統(tǒng)：采用進口PLC變頻控制，保持千次旋轉同步，防止鋼筋籠旋轉扭曲變形。2、 行走系統(tǒng)：采用減速機驅(qū)動，消除行走誤差。3、液壓系統(tǒng)：配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形4、校直系統(tǒng)：鋼筋籠滾焊機均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命5、配有自動上料裝置：操作簡便，降低勞動強度。滾焊機采用強規(guī)范焊接，即大電流短時間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設備。鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

特點：

     ◆ 自動送線機構，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。

     ◆ 自動焊接，焊點準確，減輕勞動強度。

     ◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。

     ◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

     ◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提率。

     ◆ 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。

     ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

     ◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。