徑向壁厚控制技術(shù)對于提高大型中空制品的品質(zhì)是一個有效的方法，還能減輕制品的質(zhì)量。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)省5%～10%的原料。其中在去除非連接點(diǎn)云和體外弧點(diǎn)時要注意適當(dāng)增大敏感度參數(shù)，以便最l大化去除雜點(diǎn)，具體參看圖2所示。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費(fèi)用較高，隨著徑向壁厚控制技術(shù)的深入研究和發(fā)展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機(jī)上應(yīng)用。

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內(nèi)多家中空成形機(jī)制造廠家可在大型中空成形機(jī)上選擇配套徑向壁厚控制系統(tǒng)。

吹塑廠為使吹塑產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當(dāng)改性劑達(dá)到一定含量時，即使采用透明 性l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。因此，合理配方的設(shè)計(jì)，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其l佳點(diǎn)是十分重要的。       此外，在PVC吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、、厚度不均等。這些降解物或副產(chǎn)物會積聚在機(jī)頭流道內(nèi)，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀性能。需要解決這些問題 ，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術(shù)。    吹塑產(chǎn)品出口歐美和日本等國家，會進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和監(jiān)控，因此，PETG材質(zhì)的吹塑產(chǎn)品備受客人的青睞。

擠出吹塑模具整體結(jié)構(gòu)

擠出吹塑模具主要是由兩瓣凹模型腔(陰模)構(gòu)成，吹塑成型時模具應(yīng)滿足以下要求：

(1)可成型形狀較復(fù)雜的中空制品；

(2)能有效地夾斷型坯，并保證制品接合線的強(qiáng)度；

(3)能有效和快速排氣；

(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，以減少成型時間與制品翹曲量。

在今天，這吹塑加工方式越來越普遍，悅而作為的東莞吹塑廠家，已經(jīng)著眼于更高難度，更高要求的吹塑加工，同時也為新生企業(yè)分析一些吹塑中的經(jīng)驗(yàn)。

吹塑瓶逆向建模

該瓶由不同直徑的變截線構(gòu)成瓶體曲面，且整體曲面過渡圓滑，傳統(tǒng)方法無準(zhǔn)確測量，綜合以上分析，采用逆向技術(shù)對其進(jìn)行建模，具體過程如下：

（1）掃描生成點(diǎn)云。由于瓶子本身是透明的，采用激光掃描儀發(fā)出高頻的線激光束并打在工件表面上時會透過外表面打到另一面上生成錯誤表面。在瓶子上涂抹一層黑漆，便可解決此問題。然后通過激光束在工件表面的移動，生成工件點(diǎn)云。

（2）處理點(diǎn)云。通常處理點(diǎn)云采用Geomagic-Studio軟件，其具體流程為：瓶原始點(diǎn)--合并點(diǎn)對象--點(diǎn)云著色--去除非連接點(diǎn)云和體外弧點(diǎn)--減少噪聲--點(diǎn)云采樣--封裝點(diǎn)云。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強(qiáng)度低，容易在碰撞中脫落，因而達(dá)到大批量修整飛邊的目的。其中在去除非連接點(diǎn)云和體外弧點(diǎn)時要注意適當(dāng)增大敏感度參數(shù)，以便l大化去除雜點(diǎn)，具體參看圖2所示。

（3）點(diǎn)云截切擬合曲線如圖3所示，將已經(jīng)處理好的點(diǎn)云導(dǎo)入軟件imageware中，首先，生成兩個剖截面點(diǎn)云，再將其擬合成兩個圓，將兩圓圓心連接并延伸得到圖中直線，用圓心、直線得到坐標(biāo)系，然后在X-Z平面上截剖截面點(diǎn)云，再將截面點(diǎn)云擬合成曲線。吹塑制品是由機(jī)器一致制作，因?yàn)榇邓芗寄艿目旖?，吹塑制品的加工也因?yàn)檫@一優(yōu)勢而具有了本錢低價(jià)的長處，并且在機(jī)器操作下產(chǎn)量大，因而關(guān)于商品品種較一致，并且量大的訂單，吹塑技能能在較短時間內(nèi)完成任務(wù)，發(fā)明更多贏利。

（4）模型建立。將擬合好的曲線和中心線導(dǎo)入CAM軟件UG中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，得到完整的吹塑瓶模型。