圓管沖弧機(jī)模具對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套要求的圓度公差應(yīng)滿足：當(dāng)直徑d≤30mm時(shí)，圓度公差不大于0.003mm；生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。當(dāng)直徑d＞30～60mm時(shí)，圓度公差不大于0.005mm；當(dāng)直徑d≥60mm時(shí)，圓度公差不大于0.008mm。  沖弧機(jī)模具在導(dǎo)柱加工過(guò)程中，為什么采用中心孔作為定位基準(zhǔn)？導(dǎo)柱在熱處理后為什么要修正中心孔？沖弧機(jī)模具在導(dǎo)柱加工過(guò)程中，外圓柱面的車削和磨削以兩端的中心孔定位，可以使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。

圓管沖弧機(jī)模具：加工供應(yīng)要求，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。 3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。模具頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。圓管沖弧機(jī)模具按照工序件定位精度，可把級(jí)進(jìn)?？v向定位方式分為粗定位和精定位兩類。 5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔） 模芯加工細(xì)節(jié)1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，圓管沖弧機(jī)模具保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm3）。

加工圓管沖弧機(jī)模具時(shí)對(duì)鉗工鉗工的基本操作：  ⑴劃線  ⑵銼削  ⑶鏨削  ⑷鋸削  ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔  ⑹攻螺紋、套螺紋  ⑺刮削  ⑻研磨  ⑼裝配  3.鉗工的特點(diǎn)：  ⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。圓管沖弧機(jī)模具對(duì)技工鉗工的要求：鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。 ⑶勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 4.鉗工的加工圓管沖弧機(jī)模具時(shí) ，先清理毛坯，在工件上劃線等。

圓管沖弧機(jī)模具為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開(kāi)裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)；若凹模內(nèi)腔終不由機(jī)械加工方法獲得，在淬火前也應(yīng)由機(jī)械加工方法出內(nèi)腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量，加工塑料膜一類的模具時(shí)，由于模架已預(yù)先加工好，加工內(nèi)腔時(shí)，必須保證內(nèi)腔中心與導(dǎo)柱或?qū)卓滓约跋鄬?duì)位置一致，否則模具無(wú)法和模。

異形凸模由于其形狀要求特殊，加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。隨著時(shí)代的發(fā)展，由于不銹鋼沖弧機(jī)模具的飛速發(fā)展，才使的沖弧機(jī)使用越來(lái)廣泛。 圓管沖弧機(jī)模具加工更為復(fù)雜，難度更大。