模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？

乳膠模具在石膏像的制作過程中,石膏粉會(huì)粘在乳膠模具的內(nèi)壁,固沒做一個(gè)石膏像需要用水清洗模具的內(nèi)壁,并且沒做一次石膏像,乳膠模具的內(nèi)膜的受到一次耗損,紋理就會(huì)逐步變得越來越模糊,終于不能使用。理論上乳膠模具的使用壽命不超過50次。

橡膠模具在石膏像的制作過程中,其模具的內(nèi)壁不會(huì)粘石膏粉,因而不存在耗損問題,不需要每次都用清水清洗,可以重復(fù)使用很多次,理論上的壽命不會(huì)低于2000次,模具存放時(shí)間至少不低于3-5年。

料筒溫度：注射加工模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。