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配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分,須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對(duì)A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中,按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。粘鋼膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣,若有沉淀,用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速(400-600轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內(nèi)用完。
施工工藝:
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,此步驟有時(shí)省去) → 配制結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗(yàn) →維護(hù)
1.粘貼面處理
1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,后用棉布蘸拭凈表面,保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。
1.2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油,然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理,直至打磨出現(xiàn)金屬光澤,再用干棉布拭凈表面,保持干燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去,并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能固定鋼板,而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載,減少應(yīng)力滯后,更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果良好。
2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼,供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鉆孔,并將螺桿用膠錨固,擰緊螺母后,將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力,效果也較,適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5.實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。
4.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證,冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。
5.粘鋼膠施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用,應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃,建議對(duì)粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上,并維持24小時(shí)以上。
1、 混凝土和鋼板表面清理及打磨粗糙必須徹底。
2、使用前通過試驗(yàn)調(diào)制,確定更好配合比。
3、一定要低壓低速灌膠,邊灌邊用木錘輕敲鋼板。
4、出現(xiàn)空鼓可鉆兩個(gè)以上孔注膠(一個(gè)孔排氣)修補(bǔ)。
5、施工完畢,二天內(nèi)不要沖擊鋼板。 6、一次配膠不超過10kg。
本發(fā)明公開了一種水下用粘鋼膠。本發(fā)明能在膠體固化過程中抵抗收縮應(yīng)力,且穩(wěn)定持久,結(jié)構(gòu)膠硬化體的斷裂韌性比不加奇士增韌劑體系提高近十倍,比采用聚硫橡膠的膠體體系也提高數(shù)倍以上,能極大地增加硬化體的機(jī)械強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性,與混凝土親和性好、