鋼渣微粉粉磨資源再利用

　　目前隨著全球礦產(chǎn)資源的日益匾乏和環(huán)境治理的迫切需要，世界各國(guó)都從建立減少環(huán)境污染的循環(huán)型社會(huì)出發(fā)，著力于提高再生資源的利用率。例如常見(jiàn)的鋼渣，鋼渣是煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，是一種很好第二次資源，合理有效利用鋼渣，會(huì)有意想不到的收獲。

　　早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。而現(xiàn)在鋼渣開(kāi)發(fā)利用比較成熟的做法是通過(guò)鋼渣微粉生產(chǎn)線一系列設(shè)備將鋼尾渣磨細(xì)成鋼渣粉，并與礦渣粉混合后生產(chǎn)鋼鐵渣粉用于水泥和混凝土生產(chǎn)。

　　通過(guò)立磨機(jī)進(jìn)行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業(yè)，不僅可以起到節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、改善環(huán)境的效果，而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。

　　承建鋼渣微粉立磨生產(chǎn)線，桂林鴻程有著豐富的承建方案以及成功的案例，無(wú)論是在生產(chǎn)線的選型配置還是后期的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，桂林鴻程都可做到讓客戶滿意。已經(jīng)成功了鋼渣資源循環(huán)再利用模式，為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分的可觀!

水泥人看過(guò)來(lái)，鋼渣立磨優(yōu)勢(shì)全盤(pán)點(diǎn)

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

優(yōu)勢(shì)

（1）生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。

立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%。

可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。

立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。

立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機(jī)低20-25dB。

另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，環(huán)境清潔無(wú)揚(yáng)塵。

（3）物料烘干能力強(qiáng)。

立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%-20%的物料。

（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。

配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。

通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)。

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。

物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。

（6）磨損小，利用率高。

由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。

建設(shè)美麗環(huán)境，推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)?，F(xiàn)在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機(jī)，據(jù)說(shuō)這類(lèi)設(shè)備需求量非常高，幾乎是每個(gè)企業(yè)都會(huì)備上一兩臺(tái)，那么這款設(shè)備有什么魅力呢?

鋼渣在早期的利用率比較低，后來(lái)隨著科技的發(fā)展，在處理鋼渣上的技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質(zhì)量的鋼渣微粉，必須采用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過(guò)磁選機(jī)磁選等選出鐵質(zhì)，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個(gè)時(shí)候，就顯示出鋼渣立磨機(jī)的存在了。

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對(duì)立磨機(jī)系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。并且該磨機(jī)采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

鋼渣立磨機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.立磨機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

2.噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔

3.先進(jìn)排渣皮帶，降低磨輥磨損

4.產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益顯著

一、冶金廢渣利用綜述

2013 年，有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬(wàn)噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬(wàn)噸，利用量約 290萬(wàn)噸，利用率為 4%左右。由于近年來(lái)鋁土礦的品位降低，導(dǎo)致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加，目前我國(guó)赤泥的累計(jì)堆存量已達(dá)3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬(wàn)噸、708 萬(wàn)噸，基本得到綜合利用。

二、立磨技術(shù)特點(diǎn)

? 平盤(pán)錐輥

? 每個(gè)磨輥單獨(dú)加壓

? 動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)

? 更高的干基產(chǎn)量

三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應(yīng)用實(shí)例

項(xiàng)目名稱(chēng)：鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線樣板工程

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目車(chē)間面積10000平方米，設(shè)備占地面積近6000平方米。兩臺(tái)主成型機(jī)年產(chǎn)60萬(wàn)平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬(wàn)噸（以300天計(jì)算）。目前，主要產(chǎn)品規(guī)格2*90*2440cm，單班運(yùn)行：15人/每班；每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。