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鋼渣微粉磨常用解決方案「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-08-06 08:55  

想必大家都知道現(xiàn)在的社會是節(jié)能的社會,是環(huán)保的社會,面對那么多的廢舊鋼渣我們無從下手,那么鋼渣磨粉機就運應而生,鋼渣磨粉機是用于超細粉加工的專用設備。

鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著超細微粉技術的發(fā)展,將鋼渣用微粉機加工后,生產(chǎn)鋼渣水泥可節(jié)約能源。此外,鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。

我國對混凝土預制品的需求量每年都在增長,促進了磨粉機產(chǎn)品的發(fā)展,絕大多數(shù)的混凝土預制品需求量將來自于建筑市場。從2010年開始,建筑項目對混凝土預制品的需求已經(jīng)開始了快速增長。

其中,住宅類建筑對混凝土預制品需求的增長速度快,尤其是房基、地下室和地板等的預制品。非住宅類建筑對混凝土預制品的需求量,表現(xiàn)在商業(yè)用的辦公樓或集團建造等建設項目中,因為混凝土預制品安裝方便,質(zhì)量好并且使用時間長。

目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應用在混凝土的加工和生產(chǎn),這一方面是降低了混凝土制品的成本,另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。

不少磨粉機生產(chǎn)廠家開始不斷改進創(chuàng)新,改造鋼渣磨粉機,國內(nèi)大多生產(chǎn)加工鋼渣的企業(yè)較小,加工設備落后,即便加工鋼渣,也不能有效對其利用。桂林鴻程作為一家專業(yè)生產(chǎn)加工鋼渣磨粉機廠家,經(jīng)過不斷改進,引進國外先進生產(chǎn)技術,終于不負眾望,生產(chǎn)出成本低,消耗低,適應于小型鋼渣企業(yè)使用的鋼渣磨粉機。

內(nèi)需帶動了微粉加工的發(fā)展,促進了鋼渣磨粉機、礦渣磨粉機、爐渣磨粉機等微粉加工設備的發(fā)展,磨粉機生產(chǎn)企業(yè)在不斷的提升設備技術后,市場上大型工業(yè)磨粉機的形勢非??捎^,大型磨粉機橫行其道,適用于大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)。




哪里有鋼鐵廠鋼渣粉磨設備?

隨著鋼鐵、冶金等工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的進一步擴大,礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加,為了提升工業(yè)固廢的二次循環(huán)利用價值,助力固廢變廢為寶,桂林鴻程潛心研究,精心研制出HLM立式磨粉機、HLMX超細立磨等工業(yè)固廢專用磨機設備,以節(jié)能降噪、提產(chǎn)增效、量身定制選型方案等優(yōu)勢,助力工業(yè)固廢華麗變身,拓寬循環(huán)利用價值,為國民經(jīng)濟建設和發(fā)展貢獻力量。

鋼渣是煉鋼過程中用石灰提取雜質(zhì)而產(chǎn)生的固體廢棄物。大量研究證明,將鋼渣磨細成比表面積為400~550 ㎡/kg的微粉,可用作水泥混合材生產(chǎn)鋼渣水泥,可與礦粉復摻后用作混凝土摻合料,甚至可以等量取代部分水泥,大大提高了鋼渣產(chǎn)品的附加值。

桂林鴻程HLM鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設備,它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,粉磨,節(jié)能環(huán)保,成品的比表面積可達到400m2/kg以上,活性良好,適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

桂林鴻程致力于打造專業(yè)的粉磨系統(tǒng)綜合服務商品牌,可以提供年產(chǎn)10-150萬噸鋼渣立磨機和鋼渣粉磨生產(chǎn)線總包服務。如果您對鋼渣立磨感興趣,歡迎來電詳談。




鋼渣微粉處理工藝

據(jù)了解,目前,傳統(tǒng)鋼渣球磨機由于能耗過高,不符合當今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰,新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備,其烘干熱風由熱風爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為:

首先,將雜質(zhì)、大塊分離,并除鐵后,由立式輥磨機進行粉磨,利用立磨熱風爐提供的熱氣,實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程,合格的微粉進入粉庫即為成品。

其次,經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉摟,中轉摟設有振動篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內(nèi),皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉,倉壁設兩臺振動器防止堵塞。

再次,經(jīng)配料秤計量后,由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉,烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng),喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓,在一定負荷下被粉碎,粉磨后的被熱風,即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中,分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集,經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內(nèi)選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨,為了節(jié)能和除鐵,一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風機排入煙囪,其中較大部分作為循環(huán)風與熱風爐產(chǎn)生的熱風混合進入立磨烘干,其余部分排入大氣。




鋼渣處理工藝經(jīng)還常設置磨粉環(huán)節(jié),這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難,尤其對于細粒鋼渣,包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中,導致磁性分離物中鐵品位降低,增加磨粉環(huán)節(jié)將可以進一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如,單純采用破碎機,即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下,也很難實現(xiàn)渣鋼有效分離,且選出的精礦粉品位,一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序,如立磨、棒磨或球磨,在相同粒徑條件下,通過合理的磁選過程,基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分數(shù)小于 1%的尾渣。

鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程,所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等,磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機,篩分設備包括格柵、單層及雙層振動篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等




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