空氣中的主要成分是氮和氧，利用環(huán)境溫度下，空氣中的氮氣和氧氣在沸石分子篩(ZMS)上的吸附性能不同(氧氣能通過而氮氣被吸附)，設計適當的工藝過程，而使氮和氧分離得到氧氣。由于散熱性能好，散熱性能好的工業(yè)制氧機一般采用金屬材料散熱風扇，風機葉片厚度可達38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強(氮與分子篩表面離子的作用力強)，當空氣在加壓狀態(tài)下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣

?使用物理方法將空氣中的氧氣分離出來而得到氮氣的裝置被稱為制氮機，制氮機主要分為三種，分別是深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。今天，制氮機廠家-蘇州西斯氣體設備有限公司給大家簡單說一說變壓吸附制氧原理及其優(yōu)點。

　　變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實現氣體分離，在較低壓力下實現吸附劑再生。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當空氣經過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時，氮氣分子優(yōu)先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。吸附達到平衡時，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅除，恢復分子篩的吸附能力。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。為了連續(xù)提供氧氣，裝置通常設置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附產氧，另一個塔解吸，以達到連續(xù)產氧的目的。

　高分子膜制氧機是利用膜氣體分離制氧技術制氧的制氧機。膜氣體分離制氧技術是通過膜將空氣中的氧氣富集起來的技術，在一定壓力作用下將空氣透過高分子膜，由于膜對空氣中的氧和氮的選擇性不同，氧的透過速率大于氮的透過速率，這樣在膜的另一側得到含量較高的氧氣。原理：空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。

　　根據上面的介紹我們可以知道，變壓吸附式制氧機是利用不同壓力下吸附劑對空氣中的氧氣和氮氣進行分類。膜分離則為氣體混合物通過高分子膜材料，氣體在膜中的溶解度和擴散系數的不同導致不同氣體在膜中的相對參數也不一樣。膜式制氧機耗能少、體積小、重量輕、噪音低、便于攜帶，產生的氧清新潔凈，雖然膜式制氧機制得的氧氣濃度較低，通常為30 ~ 40%，只能作為保健氧使用，但是較變壓吸附制氧機而言，更適合家用。變壓吸附真空解吸制氧機(簡稱VPSA制氧機)，即穿透大氣壓的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90~94%)。

均壓完畢后，緊縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥psa制氮裝置進入右吸附塔，緊縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個進程稱之為右吸，持續(xù)時刻為幾十秒。一起左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣經過左排氣閥釋放回大氣傍邊，此進程稱之為解吸。     
  反之左塔吸附時右塔一起也在解吸。為使分子篩中psa制氧裝置釋放出的氮氣徹底排放到大氣中，氧氣經過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個進程稱之為反吹，它與解吸是一起進行的。沒有對于機體陌生的、需要適應的、需要解析的物質,因而只是改善而不是改變機體的自然生理狀態(tài)和生物化學環(huán)境。右吸完畢后，進入均壓進程，再切換到左吸進程，一向循進行下去，然后接連產出高純度的商品氧氣。