RTO安裝注意事項(xiàng)

1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路;

2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié));4、 打開天然Q總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然Q和主管路天然Q壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa;5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞;6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右);7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

RTO安全問題預(yù)防措施

為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：

(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2) 嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防B炸的一個(gè)Z根本的措施。(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。(4) 強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對(duì)各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。

廢氣中一般都含有較高都異味和臭味，有機(jī)物加工在溫度較高的情況下，會(huì)被微生物分解，F(xiàn)敗變質(zhì)，不僅滋生諸多病菌，而且散發(fā)出各種惡臭物質(zhì)。如何解決工業(yè)廢氣處理中的除臭問題？  1、采用填料塔對(duì)惡臭廢氣進(jìn)行生物過濾達(dá)到廢氣凈化目的的方法，填料為天然材質(zhì)，持水能力較強(qiáng)，毋需投加特殊J種，成本低，用本方法處理惡臭氣體不產(chǎn)生二次污染，處理污染物負(fù)荷200g/m3。  2、陣列式多導(dǎo)流筒氣升式三相環(huán)流反應(yīng)器及去除惡臭廢氣的方法，惡臭廢氣經(jīng)氣升式三相環(huán)流生物反應(yīng)器底部布?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)入氣升式三相環(huán)流生物反應(yīng)器的各個(gè)導(dǎo)流筒中，氣升式三相環(huán)流生物反應(yīng)器內(nèi)在溫度25～30℃；出口氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。  3、含有有、有害、惡臭廢氣的氣體導(dǎo)入分子反應(yīng)室，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)10-20分鐘，形成水、一種無液體和凈化的氣體；zui后，凈化的氣體從分子反應(yīng)室上部排出。  4、淋洗吸附及排空，經(jīng)淋洗的廢氣，其中各種惡臭物質(zhì)的濃度均降低，而吸附法對(duì)處理低濃度廢氣有著明顯的處理效果。  5、臭氧氧化除臭方法它是利用臭氧的強(qiáng)氧化性與廢氣分子反應(yīng)達(dá)到凈化除臭、除味的效果，除臭效率G，經(jīng)過高達(dá)環(huán)保科技有限公司的多年驗(yàn)證，臭氧的除臭效果非常明顯、應(yīng)用極為方便，滿足臭氧量和反應(yīng)時(shí)間即可達(dá)到除臭的效果、無繁復(fù)的工程，運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。