清洗”在電路板（線路板）PCBA制造過程中往往被忽略，認為清洗并不是關鍵步驟。然而，隨著產(chǎn)品在客戶端的長期使用，前期的無效清洗所帶來的問題引發(fā)許多故障，返修或召回產(chǎn)品造成運營成本急劇增加。PCBA清洗的作用。PCBA的清洗顯得十分重要，“清洗”是直接關系到電路板（線路板）PCBA質(zhì)量的重要工序，不可或缺。pcba清洗劑的三防漆涂覆可靠，必須使PCBA的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級標準要求。焊后必須進行嚴格的清洗，才能保障電路板（線路板）PCBA的質(zhì)量。

PCBA清洗劑：能夠有效清除元器件底部細小間隙中的殘留物，清洗之后焊點保持光亮；配方溫和，特別適用于較長接觸時間的清洗應用。對PCBA上各種零器件無影響，材料兼容性好；不含鹵素，無閃點，使用安全，不需要額外的防爆措施；根據(jù)不同PCBA的清洗要求快速編輯并存儲多種清洗程序：溶劑溫度設定、清洗時間設定、漂洗時間/次數(shù)設定、烘干時間/溫度設定、電導率監(jiān)控等。無泡沫，適合用在噴淋清洗工藝中。（攝像頭模組清洗劑）；不含固態(tài)物質(zhì)，被清洗件和清洗設備上無殘留，無發(fā)白現(xiàn)象。

PCBA潔凈度的檢測方法：利用放大鏡或光學顯微鏡對PCBA進行觀察，通過觀察有無焊劑固體殘留物、錫渣錫珠、不固定的金屬顆粒及其他污染物，來評定清洗質(zhì)量。IPC-A-610《電子組件的可接收性》中提供了通用的組裝后的檢測指南。IPC-A-610中列出的目檢標準從1×（裸眼）到10×當作一種判定方法。目視檢查可能要求使用放大裝置，例如出現(xiàn)細間距器件或者高密度組件時，需要放大以檢查污染物是否影響產(chǎn)品外形、裝配或者功能。而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。

半水基型清洗劑由細顆粒狀弱堿性吸附各種助劑合成的藥劑的新型清洗劑產(chǎn)品，采用天然介面活性磨粒為原料，配合多種活性劑及殺菌劑、拋光劑、進口參透劑以及獨特光亮因子等環(huán)保技術高科技配制而成的，是一種多功能、的綜合性環(huán)保清洗護理產(chǎn)品。

專用于清洗PCBA線路板上的助焊劑、錫膏殘留物以及對油污、手印、金屬氧化層、靜電粒子和灰塵等都有非常好的去除能力。適用于超聲波清洗工藝，可以適用噴淋清洗工藝。配合漂洗和干燥，在用于攝像頭模組、指紋模組等具有高精密、組裝有microBGAs, Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗中，具有非常理想的效果。PCBA清洗有了更高的要求，也就是對清洗劑提出了更高的要求，不僅僅對清洗劑的配方要求環(huán)保，還要考慮諸多因素，以保證清洗效果。