RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，可以將分解率控制在9%，使有機廢氣達到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經(jīng)過一個陶瓷媒介床之后，會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。

　　　　2RTO在制藥行業(yè)有機廢氣治理中的應(yīng)用價值　　　　分析在制藥行業(yè)有機廢氣治理的過程中，需要科學(xué)應(yīng)用RTO方式，按照相關(guān)規(guī)定對其進行處理，可以發(fā)揮其應(yīng)用價值。

蓄熱氧化爐的應(yīng)用價值　　　　在應(yīng)用此類設(shè)備的過程中，可以在系統(tǒng)中設(shè)置蓄熱床與自動進氣閥，對其進行的切換處理。在制作設(shè)備的過程中，所應(yīng)用的材料為陶瓷蓄熱材料，具有一定的耐酸與腐蝕的優(yōu)勢，可以提高熱效果，提高熱回收效率，減少過風(fēng)阻力，在實際應(yīng)用中，抗裂性能較高，壽命較長，可以減少制藥行業(yè)投入的成本。蓄熱設(shè)備的表面溫度可以低于，主要因為設(shè)備內(nèi)部中含有20cm的耐高溫材料，可以避免有機廢氣與鋼結(jié)構(gòu)之間的接觸。

另外，在系統(tǒng)運行中，啟動切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質(zhì)，可以提高切換工作的穩(wěn)定性，延長設(shè)備的使用壽命，避免出現(xiàn)腐蝕問題，且在設(shè)備內(nèi)部，一些與有機廢氣相互接觸的部位已經(jīng)涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料，可以有效延長其使用壽命，以便于開展相關(guān)維護工作，避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護土層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，就要及時開展補修活動，避免出現(xiàn)大面積氧化問題?！　　　?

RTO優(yōu)勢與分類　　　　對于RTO而言，其有點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對有機廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無色無味的高溫?zé)煔猓纬傻蜏匦顭崽沾?，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中，對各類熱介質(zhì)進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且有機廢氣的處理效率較高，不會出現(xiàn)催化劑的現(xiàn)象，可以用于制藥行業(yè)的有機廢氣處理工作中。對于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉(zhuǎn)兩種系統(tǒng)。

熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應(yīng)速度，從而達到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點詳見表1）。

1.石化涂裝成重

工業(yè)源VOCs排放量環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過程”：如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲存、運輸和營銷”（包括、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲存/轉(zhuǎn)運/銷售）和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、化工、輪胎制造等）。

焚燒法是目前為普遍，也是較為有效和的VOCs治理技術(shù)，如果不需要對廢氣中的有機物進行回收利用，通常采用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)的可燃溫度，當(dāng)廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)換熱效率低，耗能大，治理設(shè)備運行費用都較高。

近年來RTO和RCO由于換熱，可以在VOCs較低濃度下使用，正在逐漸替代傳統(tǒng)熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大，有二次污染等問題；RCO存在整體式占地面積小但維修困難，只能處理較低濃度氣體，分體式占地面積大，不能處理復(fù)雜成分氣體等問題。

同時，由于我國RTO和RCO開發(fā)較晚，產(chǎn)品質(zhì)量與國外大型廠商還存在差距。因此在推動焚燒法的同時，積極推動我國RTO和RCO產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，突破發(fā)展瓶頸，將成為未來VOCs治理重點。