活性炭吸附脫附催化燃燒工藝應用

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活性炭吸附脫附催化燃燒工藝應用：

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

可以有效處理苯類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類、酮類和其混合類廢氣問題。

催化燃燒工藝的研發(fā)和成熟，是廢氣處理技術中的一大步。但是，不同廢氣類型，不同風量，不同溫度，不同排放標準的廢氣處理工藝都不太一樣，還是要根據情況具體對待。

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活性炭催化燃燒優(yōu)、缺點

有 機廢氣中所含揮發(fā)性有機化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs），一般是指溫室下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點小于260℃的有機物，包括脂肪烴、芳香烴、酯類、醚類和鹵代烴等。 近年來的大量研究表明，碳組分是大氣顆粒物中含量的化學組分，有機碳（OC）、元素碳（EC）在顆粒物中的質量濃度之和約占顆粒物質量濃度的 20%～50%。大氣中的氣態(tài)揮發(fā)性有機物（VOCs）通過光化學反應生成的二次有機碳（SOC）已經成為顆粒物的重要組成。

采用顆粒活性碳固定床吸附VOCs，因受其吸附率低，床層損力大，需采用蒸汽再生等不利因素的影響未能大量推廣應用。蜂窩狀活性炭吸附-催化燃燒法處理大風 量低濃度VOCs廢氣從20世紀90年始得到了應用[3]-[7]。由于蜂窩狀活性炭比粒狀活性炭（GAC）具有床層阻力小，可用熱空氣再生等優(yōu)點， 基本上解決了活性炭吸附裝置連續(xù)運轉的難題，但仍然存在設備體積龐大、投資高、能耗高等缺點，主要在大型企業(yè)中應用，一般中小企業(yè)無法承受其費用。

活性炭催化燃燒裝置詳細說明

技術特點

本技術被國家環(huán)保總局評選為“重點環(huán)保實用技術；

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力；

無火焰氧化，安全，可布置在防爆生產場合；

蜂窩陶瓷載體催化劑，催化活性性能穩(wěn)定、阻力小；

活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小；

根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統(tǒng)，充分保證設施安全；

凈化，保證達標排放；

凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音；

多重安全預警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。

嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其極限下限值的1/4。

廢

活性炭吸附脫附催化燃燒設備

 有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。