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風(fēng)管支吊架制作:工藝說(shuō)明：直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行制作。風(fēng)管支吊架及配件必須采用熱鍍鋅材料。支架的下料開(kāi)孔必須使用接卸加工，不得采用電焊、氣焊開(kāi)孔。

風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于３００mm時(shí)，為２mm；當(dāng)大于３００mm時(shí)，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于２mm；

薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角防治措施：

（1）矩形板下料時(shí)應(yīng)采用機(jī)械下料（如剪板機(jī)），使用牛頭剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量剪板機(jī)的固定邊與平板臺(tái)的垂直度；

（2）風(fēng)管板材采用機(jī)械剪切時(shí)，在剪板平臺(tái)兩邊測(cè)量相同的長(zhǎng)度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，以方便剪切時(shí)板材邊對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，同時(shí)也可以加快生產(chǎn)速度；

（3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機(jī)械有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，咬口留量對(duì)于單平咬口、單立咬口、單角咬口在塊板材于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。

難燃材料一般用材料作基材，采用添加阻燃劑或浸涂阻燃材料而制成。它們的外型與材料差異不大，很易混淆。無(wú)論是國(guó)內(nèi)、還是國(guó)外，都發(fā)生過(guò)通風(fēng)工程中絕熱材料被引燃后造成惡果。為此，條文明確規(guī)定，當(dāng)工程絕熱材料為難燃材料時(shí)，必須對(duì)其難燃性能進(jìn)行驗(yàn)證，合格后方準(zhǔn)使用。

設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。薄⊥L(fēng)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)２h后，滑動(dòng)軸承外殼溫度不得超過(guò)７０℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)８０℃；

　?。病‰娍胤阑?、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理

規(guī)范要求： 4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和～3款和第4.3.2條款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

后果：材料配比不合理，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象，長(zhǎng)期在此環(huán)境下或露天使用，會(huì)造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開(kāi)裂，影響安裝質(zhì)量，使無(wú)機(jī)玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短。