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矩形風(fēng)管當(dāng)邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風(fēng)管為1.0 m2）時，也均應(yīng)采取加固措施。條文將風(fēng)管的加固與風(fēng)管的口徑、管段長度及表面積三者統(tǒng)一考慮是比較合理的，且便于執(zhí)行，符合工程的實際情況。

酚醛風(fēng)管與配件制作(1)酚醛風(fēng)管制作

工藝說明：當(dāng)風(fēng)管邊長≤1600mm時，宜采用45°角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶，單邊粘貼寬度不小于20mm；邊長＞1600mm時，宜采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90°槽口處拼接。風(fēng)管的角鋼法蘭或外套槽型法蘭可視為加固點；其余連接方式風(fēng)管，邊長大于1200mm時，應(yīng)在泛濫連接的單側(cè)方向長度250mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。

風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式

２　楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

３　角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

柔性風(fēng)管安裝

工藝說明：金屬圓形軟風(fēng)管與風(fēng)管連接時，宜采用卡箍（抱箍）連接（見圖)，插接長度應(yīng)大于50mm，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)＞12mm，螺絲間距≤150mm。當(dāng)連接風(fēng)管直徑大于300m時，應(yīng)在套管端面10-15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。

風(fēng)機與風(fēng)管帆布軟接安裝

工藝說明：柔性短管的安裝宜采用法蘭接口形式，用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。其長度一般為150-300mm。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。

安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入而減少截面尺寸。

管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于９５０mm；

 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于１２５０mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化通風(fēng)系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。