光學(xué)石英片

光學(xué)鏡片經(jīng)過研磨液細(xì)磨后，其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機(jī)制一樣，唯其所使用的工具材質(zhì)與拋光液 (slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達(dá)到的拋光面，常使用的材料為拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細(xì)致的表面，帶動(dòng)拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動(dòng)，熔去粗糙的頂點(diǎn)并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。研究表明，任何邊部的缺陷都會(huì)導(dǎo)致邊緣的抗張強(qiáng)度降低十幾倍，因此，如果因切割質(zhì)量不好，在玻璃的邊緣存在邊界凹凸不平整、甭邊甭角的情況或有暗0傷，玻璃在受熱膨脹時(shí)，由于內(nèi)部應(yīng)力的作用，就極易在邊緣有切割缺陷的點(diǎn)開始破0裂。

光學(xué)鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標(biāo)準(zhǔn)：

（1）只有大傷痕時(shí)：  L’=≦1/4×D       允收  

（2）同時(shí)有大傷痕與較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D   允收  

（3）只有較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦D    允收  L’=傷痕換算之總長(zhǎng)度  W=傷痕寬度  

N=要求之傷痕規(guī)格  L=該級(jí)傷痕長(zhǎng)度  D=鏡片表面直鏡  

（4） EX.1：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm  

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

EX.2：規(guī)格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm  

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   EX.3：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm  

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收  

（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標(biāo)準(zhǔn)依照?qǐng)D紙”傷痕/亮點(diǎn)”之規(guī)格判定。

光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法

   劃傷或擦傷

   定義和說明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質(zhì)相對(duì)滑動(dòng)或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現(xiàn)為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高，或膜面脫落透亮。其形態(tài)多為不規(guī)則的弧形細(xì)條狀或帶狀。

   產(chǎn)生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產(chǎn)生的，主要有：

1、生產(chǎn)方面：由于設(shè)備或后清洗的原因，在生產(chǎn)中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規(guī)則的和直線型的，是能控制和檢驗(yàn)出來的。另外，生產(chǎn)過程中對(duì)鍍膜玻璃的搬運(yùn)、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機(jī)裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強(qiáng)化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會(huì)接觸其它硬物，所以通常也是不會(huì)出現(xiàn)劃傷或擦傷的。3、膜層污染：由于安裝施工和清潔時(shí)的不當(dāng)，也有可能造成對(duì)玻璃的局部污染而使得玻璃出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動(dòng)；因玻璃膜面上有砂?；虿Ａ嫉?，擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

3、堆放和存放：開箱后或切割后的玻璃沒有按要求堆放，片于片之間沒有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由于砂?；虿Ａ嫉鹊脑颍诎徇\(yùn)或運(yùn)輸過程中造成劃傷或擦傷。

4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。

特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強(qiáng)度

    控制邊部厚度厚玻璃的退火利弊和玻璃的厚度曲線密切相干，退火改良改良厚度曲線。出格是玻璃板的邊部厚度，個(gè)體要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平勻厚度薄約1毫米。以往的生產(chǎn)中我經(jīng)常做不到這一點(diǎn)，首要是邊部太薄降低負(fù)載，以降低鋼化應(yīng)力厚玻璃生產(chǎn)由于厚度的增添，導(dǎo)致熱量在玻璃體內(nèi)的貫穿連接時(shí)辰耽誤，若是在高負(fù)載下生產(chǎn)厚玻璃會(huì)導(dǎo)致玻璃體內(nèi)的鋼化應(yīng)力增加，給后面的切割和客戶的改切帶來困難，也會(huì)使退火造成麻煩，炸裂增加，降低成品率。因此必須降低負(fù)載，以滿足合適的鋼化應(yīng)力在A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機(jī)后增加冷凍水如前所述，邊部應(yīng)力的利弊直接影響縱切的利害，這就要求玻璃在退火窯的A區(qū)和B區(qū)盡量前進(jìn)邊部的溫度，因?yàn)樵谕嘶鸶G的進(jìn)口處已加了間隙噴槍，是以在A區(qū)加一對(duì)煤氣噴槍是一個(gè)不錯(cuò)的抉擇，以前進(jìn)玻璃邊部的張應(yīng)力。光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法產(chǎn)生原因：因鍍膜玻璃與普通透明玻璃有些光學(xué)上的差異，所以在安裝使用上就有更嚴(yán)格的要求，其有可能產(chǎn)生熱應(yīng)力破0裂的主要原因有：1、在設(shè)計(jì)方面：鍍膜玻璃的防熱炸裂設(shè)計(jì)是建筑設(shè)計(jì)中必須認(rèn)真考慮一個(gè)重要因素。同理在清洗機(jī)后增加冷凍水也異常能提高邊部的權(quán)且張應(yīng)力，達(dá)到改善縱切的目的