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靜電噴涂機(jī)
粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對于粉末靜電噴涂工藝,重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷,保持電荷和電荷分布情況,這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率,此外,重要的是,未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動而不掉粉。實際上,影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù),粉末的介電常數(shù)越低,顆粒帶電越容易,但喪失電荷也越容易,這反映粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振動就掉粉,對于靜電噴涂的粉末涂料,應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的,它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料,帶電較困難,這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn),采用多電極的強(qiáng)制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如:環(huán)氧粉末、聚酯粉末等),它們對工件的吸附力主要有二個:庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率,因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率,將決定粉末在一定的靜電電場強(qiáng)度下的帶電狀態(tài);如:當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時,靜電電壓只要30-50kV,就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時,則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動限制粉末沉積層的厚度,這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大,實驗證實,只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。靜電噴涂機(jī)
自從靜電粉末噴涂工藝進(jìn)入涂裝業(yè)后,粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加,相比于噴漆工藝來說,具有能耗低、成本低的優(yōu)點,因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今,由于粉末噴涂工藝的技術(shù)不斷改進(jìn),目前已經(jīng)成為許多噴涂廠里公認(rèn)的一種工藝,其快速的發(fā)展已經(jīng)超過了傳統(tǒng)的噴漆工藝,長遠(yuǎn)來看發(fā)展趨勢是不錯的。我國靜電粉末噴涂初期發(fā)展的原料主要來源于國外引進(jìn)的原材料,包括制粉的設(shè)備、涂裝設(shè)備和涂裝工藝,后來我國開始對原材料進(jìn)行自主研發(fā)和推廣應(yīng)用,大大降低了噴涂粉末的成本,從而為擴(kuò)大靜電粉末噴涂市場提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發(fā)展,我國應(yīng)用市場不斷開拓,因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現(xiàn)在市場。
一、危險有害因素分析1)火災(zāi)、(1)粉料為可燃物,工作空間通風(fēng)除塵措施不到位,存在可燃粉塵,遇明火、電火花等激發(fā)能源,將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見引爆原因有:①電極與接地間的火花;②電極與工件之間的火花;③兩金屬表面相互磨擦引起的火花;④放電火花(由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花);⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花(風(fēng)葉可采用鋁材制造,但不可采用塑料風(fēng)葉,因有產(chǎn)生靜電的危險性);⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰;⑦電源和照明設(shè)備電氣事故;⑧明火的點燃。(2)噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境,如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求,可能發(fā)生粉塵事故。(3)正常噴涂時,如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng),就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象,如果恒流源控制失效,這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的點火能量。(4)噴粉房內(nèi)粉末與空氣的混合,若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,則容易達(dá)到濃度下限,當(dāng)靜電打火能量超過粉末點火能量,就可能引發(fā)事故。2)觸電(1)由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV,作業(yè)時觸碰噴槍末端放電針,則會導(dǎo)致觸電事故。(2)噴涂完畢,未將噴槍的放電針充分放電,導(dǎo)致觸電事故。(3)噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接,可能導(dǎo)致觸電事故。(4)噴涂裝置靜電高壓引起的。(5)涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實現(xiàn)聯(lián)鎖。