廣場(chǎng)透水磚出現(xiàn)風(fēng)化的原因

一、空鼓和脫落

   一般是由于施工原因造成的，灰縫控制不當(dāng)、灰漿不均勻或質(zhì)量不好、鋪貼時(shí)背面上漿不均勻，均有可能引起這些缺陷。

   二、后期龜裂

   是指廣場(chǎng)景觀磚在鋪貼一段時(shí)間后，在其釉面上出現(xiàn)細(xì)小的裂紋，可以滲入墨水等染色液，在使用環(huán)境濕度較大時(shí)容易出現(xiàn)這種缺陷。出現(xiàn)的原因有兩個(gè)：

   1、廣場(chǎng)景觀磚的內(nèi)在質(zhì)量有問題

   如果磚的抗龜裂性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，在潮濕的環(huán)境中鋪貼一段時(shí)間后，會(huì)由于內(nèi)部應(yīng)力的作用引起釉面龜裂，這種原因引起的龜裂分布比較均勻，沒有一定的規(guī)律，在不同的區(qū)域、不同的房間、不同的建筑上，只要使用條件相同或相似，出現(xiàn)龜裂的概率一樣。

   對(duì)于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點(diǎn)已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴(yán)重后果。對(duì)原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，更大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問題。

      燒結(jié)磚的性能

　  抗風(fēng)化性能?？癸L(fēng)化性能是燒結(jié)磚重要的耐久性指標(biāo)之一。磚的抗風(fēng)化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項(xiàng)指標(biāo)劃分?？箖鲂裕菏侵附?jīng)15次凍融循環(huán)后不產(chǎn)生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現(xiàn)象；且重量損失率小于2%，強(qiáng)度損失率小于規(guī)定值。吸水率：是指常溫泡水24h的重量吸水率。飽和系數(shù)：是指常溫24h吸水率與5h沸煮吸水率之比。嚴(yán)重風(fēng)化區(qū)中的1、2、3、4、5等5個(gè)地區(qū)所用的燒結(jié)磚，其抗凍性試驗(yàn)必須合格，其他地區(qū)可不做抗凍試驗(yàn)（參見表7-7）。