輸送設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

　　輸送機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng)

　　一、機(jī)啟動(dòng)前的檢查

　　1、檢查輸送帶是否異常磨損或損壞的情形。

　　2、輸送機(jī)底部懸垂部位于一定正常位置。（是否異常）

　　3、使用輸送帶張力調(diào)整裝置，檢查張力調(diào)整器張力是否過(guò)度，能超出輸送帶所承受力量（推式輸送機(jī)除外）。

　　4、所有的支撐滾輪皆能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　5、輪是否有過(guò)度磨損現(xiàn)象。

　　6、齒輪和輸送帶嵌合處之間是否夾雜異物，清潔干凈。

　　7、所有的支撐滑軌和側(cè)邊導(dǎo)引裝置是否有過(guò)度或異常磨損狀態(tài)。

　　8、傳被動(dòng)軸與輸送帶是否完整結(jié)合。

　　9、所有潤(rùn)滑部位是否正常。

　　10、送機(jī)系統(tǒng)所有需要清潔的部位。

輸送帶在材料運(yùn)輸行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，具有運(yùn)輸量大、材料不易泄漏、防滑等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大客戶的歡迎。在使用輸送帶時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)：使用輸送帶時(shí)，防止折疊和硬物體壓力在材料運(yùn)輸行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，具有運(yùn)輸量大、材料不易泄漏、防滑等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大客戶的歡迎。

輸送帶在材料運(yùn)輸行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，具有運(yùn)輸量大、材料不易泄漏、防滑等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大客戶的歡迎。

耐熱輸送帶與耐高溫輸送帶的差別

     1首先，兩者的性能在使用范圍上是不同的。耐熱輸送帶主要用于水泥（材料：粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料）、焦炭等行業(yè)。耐高溫輸送帶用于建筑場(chǎng)合、水泥（材料：粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料）熟料、冶金（內(nèi)容：從礦石中提取金屬或金屬化合物）等高溫場(chǎng)合。后者適應(yīng)的溫度比前者高。

     2在組成上，耐熱輸送帶是由耐高溫橡膠材料經(jīng)硫化等一系列工藝制成的。拋丸機(jī)履帶由三層組成。外層用橡膠覆蓋，橡膠直接接觸待清洗工件，被鋼丸擊中。因此，它磨損嚴(yán)重，具有很大的破壞力。覆蓋橡膠的壽命幾乎是履帶式的。壽命長(zhǎng)，膠水也是外露的橡膠。質(zhì)量看得見(jiàn)摸得著。好的橡膠是有彈性的。橡膠是用模具制成的。為了讓腔中的氣體排出，模具上有排氣孔的橡膠上會(huì)留下排氣管。用手拉排氣管，感覺(jué)有足夠的彈性，橡膠就好了。耐高溫輸送帶的材料要求和工藝比耐熱輸送帶更嚴(yán)格。

     3工作環(huán)境的溫度不同。耐熱輸送帶的穩(wěn)定性（說(shuō)明：穩(wěn)定穩(wěn)定；無(wú)變化）明顯低于高溫輸送帶。前者用于175度以下的場(chǎng)合，后者可承受高達(dá)800度的穩(wěn)定性（說(shuō)明：穩(wěn)定穩(wěn)定；不變）。

例如一些輸送物料溫度在150度左右，且有必定酸堿性，能夠經(jīng)過(guò)調(diào)整配方，在耐熱膠配方體系中加入慵懶資料硫酸鋇，硫化體系堅(jiān)持不變。另外骨架層的貼布膠尤為重要，高溫加腐蝕性會(huì)大大加速橡膠老化，運(yùn)送帶長(zhǎng)時(shí)間的觸摸物料會(huì)使掩蓋膠物理功能改變較大、膨脹、變軟，引薦大家用高段位規(guī)范天然膠提高貼布膠的附著力，保證運(yùn)送帶掩蓋膠和骨架層不會(huì)呈現(xiàn)脫層，大大的延長(zhǎng)了運(yùn)送帶的運(yùn)用壽命。

橡膠輸送帶配方的規(guī)劃必定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況規(guī)劃調(diào)整，保證產(chǎn)品運(yùn)用質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)不斷提高自身技能實(shí)力，以滿意客戶要求、更好服務(wù)大眾?？茖W(xué)性、針對(duì)性的供給適合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用工況的橡膠運(yùn)送帶，運(yùn)用在運(yùn)用過(guò)程中發(fā)揮它的價(jià)值，下降客戶的生產(chǎn)成本、檢修成本等。