振動化床干燥機(jī)設(shè)備基本原理：由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的特點(diǎn)不一樣，配套設(shè)施除塵設(shè)備時，可按務(wù)必充分考慮，可此外挑選旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可挑選在這其中一種。一般來說，占比非常大的原漿、油類及細(xì)顆粒物物料干燥只需挑選旋風(fēng)分離器。占比較為輕的小顆粒和粉狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器，并必備氣力送料機(jī)器設(shè)備及皮帶輸機(jī)提供選擇。散顆粒固體物料由加加加料器加化床干燥器中，過濾后的清理汽體升溫后由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電動機(jī)送進(jìn)循環(huán)流化床底部經(jīng)遍及板與固體物料碰觸，造成除塵態(tài)保證氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由開料口排出來，工業(yè)廢氣由沸騰床頂部排出來經(jīng)除塵設(shè)備組和布袋除塵器回收固態(tài)顆粒料后排座盡。蒸氣、電、熱風(fēng)鍋爐均可可用(按顧客要求配套設(shè)施)。




干燥機(jī)運(yùn)行后的工作首先斷開設(shè)備的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作：(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進(jìn)行調(diào)試，使設(shè)備進(jìn)入使用狀態(tài)；(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機(jī)能的試驗記錄；(3)整理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運(yùn)輸、保管、安裝等方面進(jìn)行歸納。(5)對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員和日期。

特性特性： （1）熱傳導(dǎo)效果好，因為物料的干躁物質(zhì)觸碰總面積大，另外物料在床內(nèi)不斷開展猛烈收塵，熱傳導(dǎo)效果好，熱導(dǎo)率指數(shù)大，達(dá)到8400~25000KJ/m3h℃。 （2）溫度遍布勻稱，因為循環(huán)流化床內(nèi)溫度遍布勻稱，防止了商品的一切部分超溫，尤其適用一些熱敏性物料的干躁。 （3）實際操作靈便，在同一機(jī)器設(shè)備內(nèi)能夠 開展干躁和制冷持續(xù)實際操作。 （4）床架選用激光打孔機(jī)，樣子為條型孔，孔寬僅有十幾絲，以降低溢料。 （5）等待時間可調(diào)整，物料在空氣干燥器內(nèi)的等待時間，能夠 按必須開展調(diào)節(jié)，因此對商品水分含量有起伏的狀況比較適合。 （6）項目投資少，干燥裝置自身不包括分子熱運(yùn)動構(gòu)件，設(shè)備項目投資花費(fèi)低，檢修勞動量小。 （7）物料的流態(tài)化與運(yùn)輸關(guān)鍵憑借震動來完成，因而顯著降低了氣體使用量與卡路里消耗。 （8）流態(tài)化均勻，無間隙和吹穿狀況，能夠 得到勻稱的干躁、制冷產(chǎn)品。 （9）可特性好，融入開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動速率及其全震幅變動均可完成調(diào)整。 （10）對物料表面的損害小，可用以易破物料的干躁；物料顆粒物不規(guī)律時亦不危害工作中實際效果。 （11）選用封閉式構(gòu)造，合理地避免 了物料與氣體間互相污染，工作自然環(huán)境清理。 （12）機(jī)械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。 （13）機(jī)器設(shè)備行為主體與物料觸碰一部分全部折邊處選用圓潤銜接，電焊焊接焊透，內(nèi)外表面均經(jīng)打磨拋光解決，無死角，清理便捷。

干法制粒機(jī)制粒生產(chǎn)流程　　干法制粒機(jī)干燥后的各種干科由制粒機(jī)的部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程，需要的粒狀產(chǎn)品。

　　物料經(jīng)機(jī)械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個過程封閉、無雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對環(huán)境。生產(chǎn)流程自動化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

　干法制粒機(jī)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。

　　1：升降機(jī)構(gòu)采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。

　　2：送料裝置：干法制粒機(jī)采用變頻調(diào)速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。

　　3：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。

　　4：液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。

　　5：除塵系統(tǒng)：干法制粒機(jī)采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚(yáng)。電控部分：干法制粒機(jī)采用人機(jī)界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。

  6：過篩裝置：由于干法制粒機(jī)制粒出來的有一部分細(xì)粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接成品