中德渣漿泵管路的連接方法

1、法蘭盤連接：每節(jié)管的兩頭有法蘭盤，用螺栓連接時中間加墊橡膠板或者石棉板

2、螺紋連接：管路兩頭有對應螺紋，可直接連接，螺紋上纏繞麻繩、涂油

3、承插管連接：管子兩頭，一頭大一頭小，大頭向前，小頭插入大頭中，四周鑲嵌接頭填料

中德渣漿泵進水管路安裝注意事項

1、泵進水口不能有漏氣的地方，否則會不吸上或減小泵的流量

2、進水管不能有存氣的地方，所以渣漿泵進水管任何部位不能高于水泵的進口，應該水平或向下傾斜

3、如果裝有擴散管的話，擴散管應為上面是直線，下面是斜線的偏心擴散管

4、進水管與渣漿泵進口連接的部分一定要水平，使?jié){體平穩(wěn)進入

5、渣漿泵進水管的直徑和底閥不能任意減小，應與渣漿泵入口口徑相同，可大不可小

6、渣漿泵在不影響生產(chǎn)的情況下應盡可能短，減少彎頭等設施帶來的水力損失

7、渣漿泵的進水管應是各自獨立的，不能多泵合用，避免發(fā)生奪水現(xiàn)象，除非母管直徑足夠大

8、渣漿泵的進水管應支撐牢固，不能將重量附加到泵，造成泵的損壞

磨渣漿泵配件批發(fā)葉輪運行不平穩(wěn)

液下渣漿泵、立式渣漿泵、磨渣漿泵配件批發(fā)葉輪運行不平穩(wěn)。葉輪做為主要的過流部件，有個別部件動平衡未做或未做好，終在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的離心力，而引起振動。有時因葉輪老化損壞后本身不平衡，也可能導致泵的振動。潛水渣漿泵軸承游隙大或損壞。

軸承的老化和損壞會導致泵的振動大，同時泵的軸承在軸承托架安裝時，軸承位過松，一樣引起軸承破壞和振動。泵軸有彎曲情況。泵軸做為重要的連接件，如果出現(xiàn)彎曲，即使只是輕微的變化，在高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪部位也會產(chǎn)生較大的離心力。

其次就是電的方面了，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。如果要把立式渣漿泵箱體中的油全部排掉，可以擰下箱體下部的放油塞，將油排掉。

渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,

現(xiàn)總結(jié)分析如下。

(1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到

補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策: 可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

渣漿泵汽蝕產(chǎn)生的原因很多，汽蝕產(chǎn)生后泵會產(chǎn)生噪聲、振動、泵出力不足，壽命受到嚴重影響

1、因渣漿泵氣蝕造成泵出力不足

泵出力不足是指揚程和流量均為達到泵應該達到的指標，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有兩種

設計輸送系統(tǒng)時，沒有充分考慮汽蝕特性關(guān)系，如果其臨界氣蝕流量小于要求流量，渣漿泵在運行時就

會在臨界氣蝕流量處發(fā)生汽蝕，使渣漿泵的揚程大幅下降造成出力不足解決這一問題的方法：是改變管路裝置系統(tǒng)，或更換汽蝕性能更好的泵，使管路裝置汽蝕余量在要求流量處大于泵必需汽蝕余量

2、吸入管路堵塞造成渣漿泵汽蝕

渣漿泵吸入管路堵塞極易造成泵的汽蝕，也會使泵出力不足原因：大顆粒物或長纖維物料堵塞管路進口、葉輪進口、濾網(wǎng)進口和泵進口閥門損壞不能完全打開解決方法：清除堵塞物和修復泵進口閥門

3、氣蝕狀態(tài)運行

渣漿泵在汽蝕狀態(tài)下運行，會使泵發(fā)生振動和噪聲，還會使泵的壽命大幅下降渣漿泵汽蝕嚴重時泵甚至無法工作