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發(fā)布時間:2020-07-22 05:59  






鋼化爐介紹


鋼化爐(glass tempering furnace)是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備,包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。

介紹

物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理,使冷卻后的玻璃表層形成壓應力,玻璃內部形成張應力,從而達到提高玻璃強度,使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成,因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢,尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃,輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。

如果按照設備的加熱方式特性來分,該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備;如果按照設備的結構、功能特性來分,則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續(xù)鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等?;瘜W鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度,目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法;鋼化爐廠家生產的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點動步進,可根據玻璃尺寸,自動設定步進。由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成,因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。

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強制對流玻璃鋼化爐的選購注意事項


隨著節(jié)能LOW-E安全玻璃的普及,強制對流玻璃鋼化爐已經被越來越多的業(yè)內人士所認可,與傳統(tǒng)輻射式玻璃鋼化爐相比,它擁有許多優(yōu)點。那么在選購對流玻璃鋼化爐時應該注意哪些注意事項呢?  


       首先要根據您的鋼化玻璃市場,選擇不同尺寸和功能的強制對流玻璃鋼化爐。目前市場上主要的型號有:平玻璃鋼化爐彎玻璃鋼化爐,雙向式鋼化爐等。例如建筑幕墻方面主要是以大片平鋼化玻璃為主,主要考慮平玻璃鋼化爐,蘭迪機器的LD-AJ系列強制對流平鋼化爐在鋼化在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃等高品質建筑、家俬用平板玻璃有很大優(yōu)勢。          其次要考慮對流鋼化爐的對流方式。這些因素對于選擇強制對流鋼化爐也非常關鍵,它不僅影響著產品的性能,也與玻璃鋼化的成本有重要關系。狀況二、鋼化爐炸爐:在生產過程中,尤其是較厚玻璃,會呈現(xiàn)玻璃在爐膛內迸裂,一但呈現(xiàn)炸,須當即中止主傳動,用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體,查看有無破碎玻璃。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和全對流兩種模式。      

1、半對流模式,半對流配置對流爐僅上部加熱采用強制對流加熱, 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加有效,輕松實現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。      

2、全對流模式,全對流模式采用上部加熱和下部均采用強制對流加熱,根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。)相對半對流模式價格要昂貴一些。

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鋼化爐裝片操作


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檢查清理入片棍臺,保持棍面清潔

認真檢查玻璃原片,發(fā)現(xiàn)外觀質量、磨洗質量不合格者不準入爐。

裝片時要輕拿輕放,不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應將玻璃立放使其單邊接觸輥子,以防損傷棍面。

嚴禁不同厚度,不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴格按產品或用戶要求貼印鋼化標記或商標

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端,按動點動按鈕,使玻璃前進一個步進長度,然后繼續(xù)拜訪,玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內壁不少于50MM,總之與擺幅的和不超過風柵長度,嚴禁超長裝片,另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距,大而厚的玻璃應減 小擺放距離。鋼化玻璃生產線是生產玻璃的主要生產加工環(huán)節(jié)之一,多年來被工業(yè)發(fā)展普遍使用,如有需求,歡迎來電咨詢選購。

嚴格按裝片規(guī)格合理裝片,各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內縱向、橫向排列均勻,布滿加熱區(qū),并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格,否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產效率得到提高,優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行,影響生產效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面,優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進行。

首先從玻璃的擺放上, 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應將玻璃點動至入片檢測位,在入片時計算機會自動檢測玻璃長度,自動控制在爐內的往復行 程,以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片,相同的玻璃盡量連續(xù)生產,不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近,每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替,以利于爐內各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產中逐漸找出爐溫狀態(tài),加熱時間與玻璃情況三者的關系,使爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值.



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