在電線電纜的成本構(gòu)成中，占80％左右是材料，尤其是導(dǎo)體用銅。隨著電纜工業(yè)的迅速發(fā)展，為了提高勞動生產(chǎn)率、擴大品種、增加技術(shù)經(jīng)濟效益，因此拉線速度和頭數(shù)越來越高和多，0．10～0．50ram的線，頭數(shù)已達40根，zui高速度可達35m／s；線越拉越細，zui細線徑已達0．012mm；線的質(zhì)量指標(biāo)越來越多，對斷頭率、柔軟性、表面質(zhì)量和每軸的連續(xù)長度(重量)都有高的要求；拉線一制線多工序“一條龍”生產(chǎn)等都要求提供高質(zhì)量的銅導(dǎo)體，因為它是電線電纜的基礎(chǔ)材料，也是線纜產(chǎn)品和生產(chǎn)的質(zhì)量基礎(chǔ)和效率基礎(chǔ)。煅燒好的木炭加蓋密封，隨用隨取，存放期不應(yīng)超過24小時，過期木炭不能使用。在電工銅線生產(chǎn)中銅桿是質(zhì)量的中心，也是供需雙方爭議的焦點，也是市場中“陰極銅牌號注冊”等級評定的依據(jù)之一。銅導(dǎo)線生產(chǎn)的質(zhì)量鏈是很長的，影響因素甚多，互有因果關(guān)系，但技術(shù)核心和發(fā)展方向存千耍根高“可軋性”、“可拉性”和“可退火性”。

生產(chǎn)低氧銅桿的方法，目前全世界都采用連鑄連軋法生產(chǎn)，其中具有代表性的連續(xù)生產(chǎn)線有：“Contirod”法生產(chǎn)線、SCR法生產(chǎn)線和“Properzi”法生產(chǎn)線三種，在20世紀80年代我國電纜工業(yè)和冶金工業(yè)的有關(guān)公司，都先后引進了這些生產(chǎn)線，并相繼引進了具有較大生產(chǎn)能力的機組(如10萬t／年、15萬t／年、22萬t／年和25萬t／年的機組)，以滿足市場的需要，提高銅桿質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟效果。銅桿中氧含量對退火的影響，一般是囪一定的氧可使銅桿退火時再結(jié)晶溫度降低(無氧銅再結(jié)晶溫度比一般紫銅編高)。目前我國也生產(chǎn)類似生產(chǎn)線的裝備，但年產(chǎn)能力都比較小，一般都在5萬t／年左右，到10萬t／年以下，且相對而言生產(chǎn)線自動化7k平都比較低。

現(xiàn)有低氧銅桿的生產(chǎn)工藝中主要是連鑄連軋工藝，其主要過程包括：廢銅預(yù)處理、投料、熔化、扒渣、高壓空氣氧化、綜合除渣、活松插樹還原、連鑄連軋生產(chǎn)低氧銅桿。

新型低氧銅桿的生產(chǎn)工藝過程如下：①廢銅預(yù)處理；這種斷頭的兩端，一端是空心，一端是錐形突出，在顯微鏡下觀察，錐形突出的一端可觀察到空洞。②將廢銅投入反射爐；③低溫扒渣：將銅升溫，在1088℃∽1118℃之間扒渣；④扒完渣后，關(guān)閉反射爐門，持續(xù)升溫至1300℃以上后，停風(fēng)?；?，再進行高溫氧化；⑤氧化結(jié)束后，進行熔渣；⑥熔渣后，在停風(fēng)?；饤l件下進行高溫插樹還原；⑦還原后的銅經(jīng)連鑄連軋，制成低氧銅桿成品。